[实用新型]液压夹管成型机

说明书

技术领域

本实用新型属于夹管成型机技术领域，尤其涉及一种液压夹管成型机。

背景技术

社会在不断发展，人们的生活水平日益提高，用工成本不断增加，对管材加工自动化的需求也不断的增加，目前，管材加工对于管子的形状、粗细、长短、弯曲程度的要求都越来越多样化，现有的设备不能满足要求，存在生产效率低、加工精度低、加工成本高的缺陷。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种结构新颖、加工精度高、生产效率高的液压夹管成型机。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的。这种液压夹管成型机，包括两个夹管油缸、夹管固定板、压紧油缸，所述的两个夹管油缸呈对称分布，并通过夹管油缸固定板固定于底板上，底板固定于机架上；所述的夹管固定板固定于底板上，并位于两个夹管油缸之间的正中心位置，在该夹管固定板上连有夹管活动板，夹管活动板上设置有一个中间模芯和两个两侧模芯；所述的夹管活动板的一端通过固定轴连有两个滚子轴承随动器，该固定轴固定于承压板上，夹管活动板的另一端与压紧推拉块相接触，压紧推拉块与设置有定位块的压紧推拉接头相连，压紧推拉接头通过轴承限位块与压紧油缸相连接固定，压紧油缸固定于压紧油缸固定板上，压紧油缸固定板通过第二螺母固定于底板上。

作为优选，所述的夹管油缸通过第一螺母连有夹管接头，在该夹管接头上设置有接头压板，接头压板上设置有夹紧模板，夹紧模板固定于滑块上，滑块固定于滑块垫板上，该滑块垫板滑动于前导滑板和后导滑板间，且该前导滑板通过导滑压板固定于底板上，后导滑板通过限位板固定于底板上。

作为优选，所述的两个夹管油缸、夹管活动板、压紧油缸、液压站都由操作箱控制，两个夹管油缸、压紧油缸与液压站相连。

作为优选，所述的两个两侧模芯位于中间模芯的两侧，两侧模芯与中间模芯内设置有螺旋压缩弹簧。

本实用新型的有益效果为：具有结构新颖、加工精度高、生产效率高的特点，在管材加工自动化上又更上了一步。

附图说明

图1是本实用新型的俯视结构示意图。

图2是本实用新型的侧视结构示意图。

附图中的标号分别为：1、夹管油缸；2、夹管油缸固定板；3、夹管接头；4、第一螺母；5、接头压板；6、导滑压板；7、前导滑板；8、夹管固定板；9、中间模芯；10、承压板；11、滚子轴承随动器；12、固定轴；13、夹管活动板；14、两侧模芯；15、螺旋压缩弹簧；16、夹紧模板；17、限位板；18、后导滑板；19、压紧油缸；20、压紧油缸固定板；21、第二螺母；22、轴承限位块；23、压紧推拉接头；24、压紧推拉块；25、定位块；26、滑块；27、滑块垫板；28、底板；29、机架；30、液压站；31、操作箱。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：如附图1、2所示，本实用新型包括两个夹管油缸1、夹管固定板8、压紧油缸19，所述的两个夹管油缸1呈对称分布，并通过夹管油缸固定板2固定于底板28上，底板28固定于机架29上；所述的夹管固定板8固定于底板28上，并位于两个夹管油缸1之间的正中心位置，在该夹管固定板8上连有夹管活动板13，夹管活动板13上设置有一个中间模芯9和两个两侧模芯14；所述的夹管活动板13的一端通过固定轴12连有两个滚子轴承随动器11，该固定轴12固定于承压板10上，夹管活动板13的另一端与压紧推拉块24相接触，压紧推拉块24与设置有定位块25的压紧推拉接头23相连，压紧推拉接头23通过轴承限位块22与压紧油缸19相连接固定，压紧油缸19固定于压紧油缸固定板20上，压紧油缸固定板20通过第二螺母21固定于底板28上。

所述的夹管油缸1通过第一螺母4连有夹管接头3，在该夹管接头3上设置有接头压板5，接头压板5上设置有夹紧模板16，夹紧模板16固定于滑块26上，滑块26固定于滑块垫板27上，该滑块垫板27滑动于前导滑板7和后导滑板18间，且该前导滑板7通过导滑压板6固定于底板28上，后导滑板18通过限位板17固定于底板28上。

所述的两个夹管油缸1、夹管活动板13、压紧油缸19、液压站30都由操作箱31控制，两个夹管油缸1、压紧油缸19与液压站30相连。

所述的两个两侧模芯14位于中间模芯9的两侧，两侧模芯14与中间模芯9内设置有螺旋压缩弹簧15。