[实用新型]超细金刚石微粉颗粒多级分级机的转股装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种能够对超细金刚石微粉颗粒进行窄范围的粒度精确分级的超细金刚石微粉颗粒多级分级机的转股装置。

背景技术

无论是天然或是人造金刚石微粉都是当今国际上一种超硬精细磨料。随着高新技术的发展，它在各工业部门的应用越来越广泛。自从人造金石投入工业规模生产以后, 西方工业发达国家耗用的工业金刚石大约是 10000 万克拉, 其中金刚石微粉的耗用量接近10% ,金刚石的研磨能力比立方氮化硼大 1. 25 倍, 比碳化硅大 2. 85～3. 57 倍, 比白刚玉大 6. 25～7. 14 倍。所以金刚石微粉作为一种超硬磨料, 具有无比优越的研磨能力,金刚石微粉的研磨能力包括对工件的磨削能力和它本身的耐磨损和抗粉碎能力, 取决于其显微硬度、粒度、强度、颗粒形状以及热稳定性和化学稳定性。金刚石微粉作为磨料的应用有三大方面: 用于工业上、科学上和医学上各种精密元器件的精磨或抛光加工；用于树脂粘结工具、金属粘结工具以及电镀工具的制造；作为精细磨料用于模具加工、宝玉石抛光加工、宝石轴承加工制造；金刚石微粉除了用作研磨材料之外, 另一大用途就是用作功能材料；例如利用其热学性质和电学性质等。用金刚石微粉混合到热固性树脂聚合物、纤维素、酚醛树脂或者陶瓷片之中, 可 制成一种具有提高热导率和降低热膨胀性的新材料；把金刚石微粉混合到金属片, 如镍片或不锈钢片中可制成具有热导率高、热膨胀性低而重量轻的新型片状材料, 在电子工业中可做成高密高能器件用于热控制。

从金刚石用作研磨材料的形式来说,全世界在工业上消耗的金刚石微粉 60% 以上是用来制成金刚石研磨膏、金刚石微粉混合物和金刚石微粉研磨液。

 当前高精研磨加工技术的进步, 在零件加工的平面度、平行度、平直度等几何尺寸方面已能获得更精密的公差，研磨加工行业面临的主要问题是要求加工表面无任何细微划痕等缺陷。如何消除这些缺陷, 主要取决于四个因素：金刚石微粉粒度的均匀性，金刚石微粉的颗粒形状，混合比例与纯度和载体化学，其中针对金刚石微粉粒度的均匀性目前已经发展到粒度分级越来越细, 粒级范围越来越窄的水平，但是超细微粉粒度分级精度不高一直是制约我国超硬材料工具发展的瓶颈，国内众多企业多年来也在努力研究，但效果一直不理想。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种能够对超细金刚石微粉颗粒进行窄范围的粒度精确分级的超细金刚石微粉颗粒多级分级机的转股装置，使超细微粉粒度分级范围达到：0--10μm，最小范围0--50nm。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种超细金刚石微粉颗粒多级分级机的转股装置，包括机头部件、带有机身门的内部为转鼓转动腔体的机身、通过机身门安装在转鼓转动腔体内的转鼓部件、安装在机身上的电动机传动部件，其特征在于：

转鼓部件为内部为料液腔体的转鼓，在转鼓上部开设有上清液出口，下部开设有粗料液出口，最下端中心部为开设在分级机的转鼓底部的喷料嘴，机头部件包括机头、安装在机头上的机头主轴以及安装在机头上的防护罩，电动机传动部件包括安装在机身上的变频电机以及变频电机输出轴上的皮带轮，机头主轴通过机头主轴皮带轮、皮带、压带轮、变频电机输出轴上的皮带轮与变频电机相连接，转鼓的上端与机头部件中的机头主轴相连接，转鼓的下端安装在转鼓转动腔体下部的滑动轴承中，在机身的转鼓转动腔体内的转鼓上部的上清液出口下面位置，沿转鼓四周设置有上清液积液盘。

本实用新型具有如下积极效果：

1）本实用新型弥补了国内超细金刚石微粉粒度分级范围过宽和微粉中存在大颗粒的不足，完善了目前超细金刚石微粉产品结构，提高了分级效率，是国内首创用该设备进行超细金刚石微粉粒度分级。

2）本实用新型提出的设备及工艺除具备分选超细金刚石微粉性能外，还具备对其它诸如染料、磁性材料、碳化硅等超细颗粒物的粒度分级性能，可形成广泛的应用前景。

本实用新型具有如下技术参数：

1)    转鼓容积：6升；

2)    转鼓转速：1000—16000转/分；

3)    转鼓内径：105mm；

4)    最大离心力：15050 R.C.F；

5)    分级机电机功率：3kw；

6)    最大通水能力：1200L/H；

7)    混料塔容积：160升；

与现有技术相比优点：

1）占用空间小；

2）生产效率高