[实用新型]一种粮库船运散粮自动钎样设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粮库船运散粮自动钎样设备，属于机械技术领域。

背景技术

粮库在接收船运散粮之前，首先要进行扦样化验，符合合同的等级指标后，方可接收进库。目前粮库船运散粮一般采用人工扦样，手持2-3米的扦样管爬到船舱粮堆上，靠人力把扦样管插入粮堆中，费时费力，并且扦样点定位及采样数量因人而异，人为因素影响较大。

实用新型内容

本实用新型提供一种粮库船运散粮自动钎样设备，根据作业前制定的采样策略，实现船运散粮自动扦样，避免了人为因素影响钎样结果的缺点。

为解决以上技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种粮库船运散粮自动钎样设备，包括扦样杆、导向轮组、驱动轮组、驱动链条、驱动电机和固定板，导向轮组包括四个导向轮，四个导向轮连接于固定板的上下端，上端和下端各两个，扦样杆设置在四个导向轮之间，四个导向轮与扦样杆之间为滚动连接，扦样杆上下移动；驱动电机固定于固定板上，驱动电机连接驱动链条，驱动链条连接驱动轮组，采用链传动为导向轮提供动力；驱动轮组包括六个驱动轮，包括驱动轮I、驱动轮II、驱动轮III、驱动轮IV、驱动轮V、驱动轮VI，其中的驱动轮I、驱动轮II、驱动轮III、驱动轮IV左右对称设置，每侧两个，每侧上下两个驱动轮之间分别连接驱动链条，两个驱动链条挤压扦样杆，带动扦样杆上下移动。

进一步地，所述驱动链条上安装有驱动胶块。

进一步地，所述驱动链条内设有链条压块，链条压块连接于固定板上，固定板设有多个连接点，更换连接点用以调节链条压块与驱动链条间的压力。

进一步地，所述驱动轮V和驱动轮VI上下倾斜设置，驱动电机连接驱动轮V，该驱动链条连接驱动轮V、驱动轮VI、驱动轮III和驱动轮IV，驱动轮III设置在驱动链条外，驱动轮V、驱动轮VI、驱动轮IV设置在驱动链条内。

工作原理：

1、吊机的旋转带动抓斗上钎样杆旋转，进行钎样位置定位。 2、通过扦样杆升降电机带动扦样杆上下移动，扦样杆插入粮内深度可根据要求进行控制，同时可以根据船底高低，调整扦样杆限位开关，避免扦样杆及船底板损坏。 3、当扦样点定位好后，启动微型吸粮器，再启动扦样杆升降电机按下降按钮。当扦样杆插入粮食一定深度后，微型吸粮器使吸粮管与扦样杆形成一定的负压，这时粮食从扦样孔进入通过吸粮管进入微型吸粮器内，即完成了本次扦样作业。

本实用新型涉及的这种粮库船运散粮自动钎样设备，基于码头吊机自动钎样设备包括一个移动自动钎样控制室和一套自动钎样管装置，利用粮库现有码头吊机设备，在吊机抓斗侧面固定一块安装板，需要进行自动钎样时，将自动钎样管装置固定在抓斗安装板上，利用吊机旋转机构和自动钎样管装置，并且根据相关规范制定的钎样策略，选择好船运散粮若干钎样点，通过控制室控制系统进行自动控制钎样，各点钎样样品分别装袋，系统打印条码标签贴在样品袋上，配备条码扫描枪进行样品自动识别管理，实现船运散粮自动扦样和管理。

附图说明

图1为本实用新型粮库船运散粮自动钎样设备正视图；

图2为本实用新型粮库船运散粮自动钎样设备侧视图；

图3为本实用新型粮库船运散粮自动钎样设备后视图；

1-扦样杆；2-导向轮组；3-驱动胶块；4-驱动链条；5-链条压块；6-驱动电机；7-固定板；8-驱动轮II；9-驱动轮IV；10-驱动轮III；11-驱动轮VI；12-驱动轮V；13-驱动轮I。

具体实施方式

如图1-图3所示，一种粮库船运散粮自动钎样设备，包括扦样杆1、导向轮组2、驱动轮组、驱动链条5、驱动电机6和固定板7，导向轮组包括四个导向轮，四个导向轮连接于固定板7的上下端，上端和下端各两个，扦样杆1设置在四个导向轮之间，四个导向轮与扦样杆1之间为滚动连接，扦样杆1上下移动；驱动电机固定于固定板7上，驱动电机6连接驱动链条4，驱动链条4连接驱动轮组，采用链传动为导向轮提供动力；驱动轮组包括六个驱动轮，包括驱动轮I13、驱动轮II8、驱动轮III10、驱动轮IV9、驱动轮V12、驱动轮VI11，其中的驱动轮I13、驱动轮II8、驱动轮III10、驱动轮IV9左右对称设置，每侧两个，每侧上下两个驱动轮之间分别连接驱动链条4，两个驱动链条4挤压扦样杆1，带动扦样杆1上下移动。

所述驱动链条4上安装有驱动胶块。

所述驱动链条4内设有链条压块5，链条压块5连接于固定板7上，固定板7设有多个连接点，更换连接点用以调节链条压块5与驱动链条4间的压力。