[实用新型]一种铸造旧砂热法再生处理设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造领域中的旧砂处理设备，尤其涉及一种铸造旧砂热法再生处理设备。

背景技术

目前，我国是世界上最大的铸件生产国家，2014年中国铸件总产量超过5000万吨。据统计：每生产1t铸件要排放1t废砂，井且要加入1t新砂。而我国铸造厂的现状是：铸造车间（厂）的旧砂排放量占固体废物总排放量首位，达70%多。因此，对旧砂进行再生回用，不仅可以节约宝贵的新砂资源，减少旧砂抛弃引起的环境污染，还可节省成本（新砂的购置费和运输费），具有巨大的经济和社会效益。因此旧砂再生已成为现代化铸造车间不可缺少的组成部分。

旧砂再生是利用机械式、加热焙烧等方式去除旧砂中的杂质，使旧砂得以循环利用。机械式再生是利用斗提机、磁选机、筛分机等系列设备进行再生的设备，机械再生砂的质量不够稳定，残留在砂粒凹坑处的树脂膜，影响型砂的性能；热法再生就是利用加热焙烧的方式去除旧砂中的杂质，再回收利用旧砂，热法再生砂质量稳定，砂粒形貌圆整，砂粒表面的树脂膜去除干净，是现在主流的旧砂再生方式。然后，目前的热法再生设备存在结构复杂、烟气余热浪费大、烟气污染较重的缺点，有必要改进。

实用新型内容

本实用新型基于上述背景，提出了一种铸造旧砂热法再生处理设备，该设备可对热法再生所产生的高温烟气进行循环利用，减小了空气污染，提高了烟气利用率，降低了企业生产成本。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种铸造旧砂热法再生处理设备，包括料斗（1）、磁选输送带（2）、斗提机（3）、滚筒筛（4）以及砂库（8），创新之处在于，所述滚筒筛（4）与砂库（8）之间还设置有砂再生炉（6）与砂冷却器（7），料斗（1）中的旧砂通过磁选输送带（2）和斗提机（3）送入滚筒筛（4），滚筒筛进行机械筛分后，将大粒的旧砂重新送回料斗（1），而筛分后的细砂经砂再生炉（6）加热除去砂粒表面的树脂，最后再通过砂冷却器（7）进入砂库（8）。

由于设置了砂再生炉（6），为了提高烟气的预热利用率，所以在本发明创造中，砂再生炉（6）的出烟气口还依次连接有烟气-空气换热器（60）、烟气-水换热器（61）、一级除尘器（62）、二级除尘器（63）以及三级除尘器（64），烟气-空气换热器（60）出风口与砂再生炉（6）进风口相连，烟气-水换热器（61）还连接有一热水型制冷系统（70），热水型制冷系统（70）另一端与砂冷却器（7）相连。

进一步地，所述滚筒筛（4）与料斗（1）之间还设置有用于输送大粒旧砂的粉碎输送带（5）。

进一步地，所述烟气-空气换热器（60）为交叉流管式换热器，其外部壳程内流动的是烟气、管程内流动的是热空气，壳程的一端与砂再生炉（6）出烟气口相连，另一端与烟气-水换热器（61）相连，管程的一端接助燃风机，管程的另一端与砂再生炉（6）进风口相连。

进一步地，所述热水型制冷系统（70）为热水型溴化锂吸收式制冷机组。

进一步地，所述一级除尘器（62）为旋风除尘器或重力除尘器的一种。

进一步地，所述二级除尘器（63）为布袋式除尘器，所述三级除尘器（64）为工业静电除尘器。

由于采用了上述结构，本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

1.由于设置了烟气-空气换热器，使得经过烟气-空气换热器后的高温烟气可以预热经助燃风机后的助燃空气，提高了热效率，减少了天然气的消耗，有利于节约能源，降低企业生产成本；同时由于增加了烟气-水换热器，使得流经烟气-水换热器的中温烟气与水进行换热，能量交换后的热水用于热水型制冷系统，最终驱动热水型制冷系统用于冷却砂冷却器，无需设置砂冷却器冷风机，降低了设备成本，简化了设备结构，同时进一步提高了高温烟气的利用率，同时也降低了烟气的排放温度。

2.本设备设置了三级除尘器，一级除尘器用于将大颗粒的粉尘通过离心作用或重力作用除去，二级除尘器用于将一般的尘埃粒子除去，三级除尘器用于将烟气微尘粒子除去，通过三级除尘器的设置，净化了烟气，完全满足了烟气排放标准，利于环境的保护，降低了空气污染。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。