[实用新型]高精度塑料管材真空定型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高精度塑料管材真空定型机,属于塑料挤出生产设备领域。

背景技术

在塑料管材生产过程中，经过真空定型后出来的塑料管材可塑性高，可以对其表面的斑痕、气泡、管壁疏松等缺陷进行再次的辊压定型处理。

申请号为201320478285.0的实用新型专利公开了一种真空定型机的出料辊压定位机构，包括有设置于真空定型机出料口两侧的定径辊轮，定径辊轮通过上下横杆活动连接于出料口侧，横杆间活动连接有立杆一，横杆末端通过上下短杆活动连接有立杆二，还包括有调节手柄，调节手柄一端穿过立杆二固定于立杆一上。

上述方案通过在真空定型机出料口两侧设置定径辊轮，实现管材真空定型后再进行一次外表面辊压定型，保证产品质量。但是由于定径辊轮是设置在出料口两侧的，在辊压管材的过程中容易造成管材由圆形变成椭圆形，使产品尺寸不符合标准。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高精度塑料管材真空定型机，实现管材真空定型后再进行一次外表面辊压定型后，不会使管材变形。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种高精度塑料管材真空定型机，包括出料口，所述出料口周向均布有至少四个定径机构，所述定径机构包括定径辊轮、辊轮杆、辊轮座，定径辊轮转动连接在辊轮杆上，辊轮杆转动连接在辊轮座上，辊轮座固定在出料口上，所述定径机构还包括驱动辊轮杆转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，驱动组件使辊轮杆在辊轮座上带动，从而实现定径辊轮围成的口径收缩或者扩张，实现对管材表面进行辊压的工作。由于出料口均匀有至少四个定径机构，对管材同时作用的有四个定径辊轮，能有效防止对比文件中两侧受力导致管材变形的缺陷，同时对管材进行表面辊压的范围变大，能使产品质量得到提高。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括驱动杆、同步座和动力源，所述驱动杆一端铰接在所述辊轮杆上，驱动杆另一端铰接在同步座上，动力源驱动同步座线性运动。

通过采用上述技术方案，同步座能够实现辊轮杆的同步运动，保证定径辊轮收缩或者扩张幅度一致，这样能保证每个定径辊轮对管材表面的辊压力一致，进一步保证管材不会变形。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件还包括限位座，所述限位座设置在所述同步座的运动路径上。

通过采用上述技术方案，限位座能够限制同步座的进一步运动，保证定径辊轮不会收缩过量导致对管材表面辊压力过大，使管材口径不符合标准。

本实用新型进一步设置为：所述动力源为气缸或者液压缸。

通过采用上述技术方案，气缸具有运动行程快的特点，适用于大批量小口径的管件生产；液压缸驱动力比较大，适合大口径的管件。

附图说明

图1为本实用新型的轴测图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的俯视图。

附图标记：1、出料口；2、定径机构；2a、定径辊轮；2b、辊轮杆；2c、辊轮座；3、驱动组件；3a、驱动杆；3b、同步座；3c、动力源；4、限位座。

具体实施方式

一种高精度塑料管材真空定型机，包括出料口1，出料口1周向均布有四个定径机构2，每个定径机构2都包括有定径辊轮2a、辊轮杆2b、辊轮座2c，定径辊轮2a转动连接在辊轮杆2b上，辊轮杆2b转动连接在辊轮座2c上，辊轮座2c固定在出料口1上，定径机构2还包括驱动辊轮杆2b转动的驱动组件3。

驱动组件3使辊轮杆2b在辊轮座2c上带动，从而实现定径辊轮2a围成的口径收缩或者扩张，实现对管材表面进行辊压的工作。由于出料口1均匀有至少四个定径机构2，对管材同时作用的有四个定径辊轮2a，能有效防止对比文件中两侧受力导致管材变形的缺陷，同时对管材进行表面辊压的范围变大，能使产品质量得到提高。

驱动组件3包括驱动杆3a、圆环形的同步座3b和动力源3c，驱动杆3a为T形，驱动杆3a的横向端铰接在辊轮杆2b上，驱动杆3a竖向端铰接在同步座3b上，动力源3c驱动同步座3b线性运动。同步座3b能够实现辊轮杆2b的同步运动，保证定径辊轮2a收缩或者扩张幅度一致，这样能保证每个定径辊轮2a对管材表面的辊压力一致，进一步保证管材不会变形。

驱动组件3还包括限位座4，限位座4设置在同步座3b的运动路径上，在出料口1还可以设置若干个限位座4的安装槽，来适应不同产品的限位要求。限位座4能够限制同步座3b的进一步运动，保证定径辊轮2a不会收缩过量导致对管材表面辊压力过大，使管材口径不符合标准。

动力源3c为气缸或者液压缸。气缸具有运动行程快的特点，适用于大批量小口径的管件生产；液压缸驱动力比较大，适合大口径的管件。动力源3c最好也为四个并且与四个定径机构2对应。