[实用新型]改性TPU电缆料生产系统用吹干装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种改性TPU电缆料生产系统用吹干装置。

背景技术

随着现代行业的不断发展，各种现代电器设施（如通讯设施、电梯、音响电话、机车引接线等）用电线电缆对各方面的要求也越来越高。其中绝缘料性能的优劣直接影响电线电缆的质量、加工效率、应用范围。普通PVC 电缆料由于含有大量氯元素，燃烧时会散发出大量浓烟会让人窒息, 影响能见度, 并产生一些致癌物质和HCl 气体，对环境造成严重危害。普通PVC 绝缘料还存在着耐酸碱, 耐热油, 耐有机溶剂性能较差等缺点, 在所述特定环境中容易出现破损和开裂。热塑性聚氨脂（TPU）是一种新型的各项性能优异的有机高分子合成材料，具有优异的物理性能，例如耐磨性，回弹力都好过普通PVC，耐老化性好过橡胶橡胶，可以说是替代PVC 的最理想的材料。但是TPU自身缺少某些性能，例如没有阻燃性能，空气中燃烧时，火焰非常剧烈且伴有浓烈的黑烟，并具有严重的滴流现象。

因此寻求将TPU材料进行改性使其成为阻燃型TPU材料尤为重要，而其中首先需要将普通TPU电缆料与改性料进行混合，然后才能进行熔融共挤，由于挤出料条温度过问不适合切粒，因此需要先进行水冷却，而水冷却后料条表面残余的水份也不适于切粒，因此还需要进行吹干，而传统的吹干装置的吹风风向不具有导向性，风向较散，吹风效率低下，而且料条上被吹离的水滴四处飞溅，导致吹干装置附近地面湿滑，影响安全。因此寻求一种吹风具有导向功能，吹干效率较高，防止水滴四处飞溅，保证安全的改性TPU电缆料生产系统用吹干装置尤为重要。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种吹风具有导向功能，吹干效率较高，防止水滴四处飞溅，保证安全的改性TPU电缆料生产系统用吹干装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种改性TPU电缆料生产系统用吹干装置，它包括基座，所述基座上设置有竖向布置的导风管，所述导风管的下端与一个风机连接，所述导风管的上端设置有向前的弯头，该弯头的前侧设置有一个导风罩，导风管的上段前侧设置有导料支架框，导风管的下段前侧设置有集水罐。

作为一种优选，所述导风罩的中部设置有斜向左下方以及右下方的两个导风板，两个导风板的左侧和右侧分别形成一个风道，所述导料支架框的顶部左右均设置有一个纵向设置有导料辊，两个导料辊正好位于两个风道的正下方。

作为一种优选，所述导料支架框的下半段为斜向中心的两个斜面，两个斜面的交接处设置有过滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型改性TPU电缆料生产系统用吹干装置具有吹风具有导向功能，吹干效率较高，防止水滴四处飞溅，保证安全的优点。

附图说明

图1为本实用新型改性TPU电缆料生产系统用吹干装置的结构示意图。

其中：

基座1、导风管2、风机3、弯头4、导风罩5、导风板5.1、导料支架框6、导料辊6.1、过滤网6.2、集水罐7。

具体实施方式

参见图1，本实用新型涉及的一种改性TPU电缆料生产系统用吹干装置，它包括基座1，所述基座1上设置有竖向布置的导风管2，所述导风管2的下端与一个风机3连接，所述导风管2的上端设置有向前的弯头4，该弯头4的前侧设置有一个导风罩5，导风管2的上段前侧设置有导料支架框6，导风管2的下段前侧设置有集水罐7，所述导风罩5的内腔为向下的弧形结构，所述导风罩5的中部设置有斜向左下方以及右下方的两个导风板5.1，两个导风板5.1的左侧和右侧分别形成一个风道，所述导料支架框6的顶部左右均设置有一个纵向设置有导料辊6.1，两个导料辊6.1正好位于两个风道的正下方，所述导料支架框6的下半段为斜向中心的两个斜面，两个斜面的交接处设置有过滤网6.2，过滤网6.2的下方为排水口，排水口位于集水罐7的正上方。