[实用新型]一种泡壳成型机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纸塑成型机的改进发明，尤其涉及一种泡壳成型机构的改进发明。

背景技术

 在现有技术中，纸塑包装需要将物料放进成型的泡壳中，然后将泡壳与纸卡进行封合包装。其中泡壳通过成型机进行成型作业，一般流程为泡壳加热软化、泡壳成型、冷却定型，然而在泡壳成型的过程中，往往会存在泡壳成型的厚度不均匀、成型深度不够等问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构合理、模具拆装方便、成型均匀的泡壳成型机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型是采用如下技术方案来实现的：该种泡壳成型机构，包括有机座，所述机座上设有立柱，其特征在于：所述立柱上端固定设有上成型盖板，上成型盖板下方设有上、下密封板，所述上、下密封板在工况时形成密封腔室，所述密封腔室内设有可升降的成型凸模；所述立柱上还设有可升降的中滑板，所述中滑板上设有成型凹模，该成型凹模上设有气孔，所述成型凹模上压时与下密封板下端重合，所述密封腔室上还设有与进气源接通的孔，该孔进气时使平铺在成型凹模上加热软化过的泡壳呈圆弧状略微下沉到成型凹模的凹槽内，成型凹模与成型凸模相互配合对其最终成型。

所述成型凹模的气孔与气源接通。

所述成型凸模顶部设有冷却板，冷却板连接有进水管。

所述成型凸模与冷却板通过相匹配的T型槽与凸起可拆卸连接。

所述冷却板连接升降气缸。

所述成型凹模由凹模定位板与凹模压紧调节板安装在中滑板上。

所述中滑板由凸轮传动机构传动升降。

本实用新型的有益效果是改进后的泡壳成型机构，在密封腔室上设置进气孔，进气时使平铺在成型凹模上加热软化过的泡壳呈圆弧状略微下沉到成型凹模的凹槽内，有效避免成型凸模与成型凹模直接作用平铺的泡壳而使凹槽边缘的泡壳拉伸不均匀；然后再通过成型凹模上的气孔排气或进气，使泡壳贴合成型凸模，最后成型凸模与成型凹模相互配合完成泡壳的最终成型，成型所得泡壳厚度均匀、深度合适；同时成型凸模与成型凹模的拆装更加方便快捷。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构爆炸图。

具体实施方式

附图表示了本实用新型的结构，下面再结合附图进一步说明其有关细节。该泡壳成型机构，包括有机座4，所述机座4上设有四根方形排列的立柱7，所述立柱7上端固定设有上成型盖板2，上成型盖板2下方设有上、下密封板5、8，所述上、下密封板5、8在工况时形成密封腔室，所述密封腔室内设有可升降的成型凸模9；所述立柱7上还设有可升降的中滑板13，中滑板13优选为由设置在基座4下方的凸轮传动机构14传动，所述中滑板13上设有成型凹模10，该成型凹模10上设有气孔，当成型凹模的凹槽较深时，通过该气孔进行排气，当成型凹模的凹槽较浅时，可以接通气源采用吹气，均为了使泡壳均匀贴合成型凸模；所述成型凹模10上压时与下密封板8下端重合，所述密封腔室上还设有与进气源接通的孔15，孔15优选设置在上成型盖板2上，进气时使平铺在成型凹模10上加热软化过的泡壳呈圆弧状略微下沉到成型凹模10的凹槽内，所述成型凹模10与成型凸模9相互配合对其最终成型。而作为优选，所述成型凸模9顶部设有冷却板6，用于加快泡壳的冷却成型，而成型凸模9与冷却板6可以通过相匹配的T型槽与凸起可拆卸连接，方便了凸模的快速拆装，冷却板6连接升降气缸1，能同时带动成型凸模9升降，而气缸1优选设置在上成型盖板2上，所述上成型盖板2上设有进水管3，该进水管3与冷却板6相连通。所述成型凹模10由凹模定位板11与凹模压紧调节板12安装在中滑板13上。

本实用新型中，成型凸模T型安装槽的使用和上密封板5与下密封板8分体结构，让成型凸模9拆装更加方便，只要设备最初调试好之后换模具时只需要对准槽口，把成型凸模9推入固定就可完成成型凸模9的装配。而凹模定位板11的使用，使得成型凹模10在第一次调试好之后，后续换模具可以实现定位；凹模压紧调节板12使成型凹模10可以快速定位压紧。