[实用新型]适用于亲水铝箔涂布的光固化涂布设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种适用于亲水铝箔涂布的光固化涂布设备，属于空调换热器所用的亲水铝箔的制造领域。

背景技术

近几年来，空调行业发展迅速，为我们的生活和工作提供便利。空调的热交换器工作时，空气产生的冷凝水会在热交换器的翅片上形成水珠，当翅片间距小于2mm时，冷凝水珠会与相邻翅片上水珠连接起来形成水桥，随着空调的小型化发展，翅片间的间距要求越来越小，因此，水桥现象是非常严重的。水桥现象造成风阻增大、风量下降，从而影响装置的热工性能，使制冷量降低。另外，尽管铝及其铝合金具有良好的抗腐蚀性，但是长期滞留的铝表面的冷凝水吸收空气中的氧及硫、氮等，加速了铝箔表面腐蚀的产生，进而导致铝箔粉化，造成环境的污染，特别是在沿海地区，这种现象更加严重。为了防止上述现象的产生、提高和改善空调器的性能，常用的方法是对热交换器的翅片进行亲水和防腐处理，在翅片表面涂覆一层亲水防腐涂层做保护，即亲水铝箔。

目前热交换器的亲水铝箔涂层多采用热固化涂料，该类涂料的缺点在于使用大量溶剂，且在固化时需要高温加热(350～500℃)才能保证固化效果，导致高额的用电费用，既不环保又消耗大量的电能。为了解决传统涂料的高能耗、高排放、高污染的问题，我们自主研发了无溶剂光固化涂料，采用紫外光辐照照射方式使树脂和稀释剂体系在数秒内固化成膜，由于固化时间极短，因而实现了环保、高效、节能的目标，大大降低了传统热固化涂料在生产亲水铝箔过程中造成的高能耗、高排放、高污染的问题。相较于已公开的专利和文献，未见有与该项目技术相对应的文献和专利，项目的研发具有新颖性。但是无溶剂的光固化涂料不能在传统的热固化设备上使用，因此需要设计全新的低涂布量、且具有紫外固化模块的设备来实现光固化亲水铝箔的生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有亲水铝箔设备存在的无法做到低涂布量、紫外光固化的不足，提供一种适用于紫外光固化亲水铝箔生产的新型涂布设备以及基于该设备的涂布方法。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供一种适用于亲水铝箔涂布的光固化涂布设备，其包括从一侧到另一侧依次设置的一个铝箔放卷装置、若干个涂布单元和一个铝箔收卷装置，所述涂布单元包括由铝箔放卷装置向铝箔收卷装置依次设置的多辊涂布装置、烘干装置和光固化装置，所述多辊涂布装置包含若干涂布辊，所述光固化装置包括光源和冷却辊。

作为优选方案，所述涂布辊的数量为五个，五个涂布辊的连线呈L型，其中，两个涂布辊竖直排列，两个涂布辊水平排列，竖直排列的两个涂布辊均可在竖直方向上平动，水平排列的两个涂布辊均可在水平方向上平动。

作为优选方案，水平排列的两个所述涂布辊的两端各设有一个挡板。

作为优选方案，所述铝箔收卷装置和铝箔放卷装置均采用双顶锥或气胀轴驱动。

作为优选方案，所述光源包括灯罩和设置于所述灯罩内的多根汞灯，所述灯罩内的空间中充有惰性气体。

作为优选方案，所述汞灯沿垂直于基材前进的方向垂直排布。

作为优选方案，相邻两根所述汞灯之间的距离为3～30cm。

作为优选方案，所述涂布辊和冷却辊均为中空辊体，内部有循环水或油的管道，以保证涂布辊和冷却辊表面温度恒定。

一种基于本实用新型所述的光固化涂布设备的涂布方法，其包括如下步骤：

铝箔经过放卷装置放卷后，通过导辊进入多辊涂布装置中的涂布辊，调整涂布辊的位置使相邻涂布辊紧密接触，进行涂料的涂布；

经涂布后的铝箔由导辊导入烘干装置中，进行烘干；

经烘干后的铝箔由导辊导入光固化装置中的光源内，进行光固化；

经光固化后的铝箔由导辊导入冷却装置中进行冷却；

经冷却后的铝箔由收卷装置进行收卷，完成铝箔的涂布。

作为优选方案，所述汞灯的紫外光波长为200～420nm，汞灯灯管的径向功率密度为100～200W/cm，所述涂布辊的外表面温度为20～60℃，所述冷却辊的外表面温度为15-25℃。

作为优选方案，两个所述涂布辊的转速比为15/100时涂布量为1.0g/m²，所述汞灯的紫外光波长为280～365nm。

胶质涂布辊的材质是PU或者硅胶，具有耐溶剂好、耐磨性好、耐温最高可达100℃的优点。