[实用新型]旋转式触媒蓄热焚化炉

说明书

技术领域

本实用新型有关于一种蓄热焚化炉，特别是一种旋转式触媒蓄热焚化炉，以触媒层与蓄热层处理挥发性有机废气，热氧化分解有机化合物成为净化气体，以符合环保排放标准。

背景技术

挥发性有机物质(Volatile Organic Compound，VOC)在产业界广泛被使用，亦随制程而排放至大气环境，例如，随半导体与光电业制程排放的有机废气，如IPA(Isopropyl Alcohol，C3H8O)、丙酮、环己酮等等，易造成环境污染。各国对于挥发性有机物质皆有严格的空污管制标准，以维护环保以及民众的健康；且政府环保署已公告实施半导体制造业空气污染管制及排放标准；对于挥发性有机废气强制要求的削减率，以半导体业为例，至少应大于90％。

有机废气的处理方法很多，热焚化分解是重要的方法之一，而蓄热焚化炉是其中一种，特色是热回效率可以高达90％以上。其中蓄热焚化炉(RTO)可为双塔式而配置有二个蓄热槽，蓄热槽内充填蓄热材，使挥发性有机废气流经蓄热床预热(此时蓄热材释出热能)，而后挥发性有机废气进入燃烧室；此时，由于燃烧炉加热器产生辅助热能可提供热量及VOCs成分氧化分解产生的热量，使燃烧室保持一定的高温(例如850℃)，在设计的滞留时间，仍须提高反应预热蓄热及燃烧各个效能，接着、有机废气所含的VOCs成份将被氧化成H₂O及CO₂等。但于实际运用上仍有诸多缺失，且在炉体燃烧反应时其净化效能及热能回收效果尚待加强。

由此可见，上述现有方式仍有诸多未完善之处，而亟待加以改良。

实用新型内容

本实用新型的主要目的，在于提供一种旋转式蓄热焚化炉。

为达上述目的，本实用新型为一种旋转式触媒蓄热焚化炉，其包括炉体及进排气配向阀。其中，炉体透过废气进气风管及进排气配向阀抽吸回收的有机废气，其该炉体包括蓄热槽，其为多个分隔区，且所述分隔区可依实际运用调整数量，其所述分隔区依序为进气区、待命区、排气区及吹除区，于实际有机废气废气处理时分隔区之间的比例可依有机废气浓度而调整，且其该蓄热槽由底部朝顶部依序分为蓄热层及触媒层，该炉体内的上方为燃烧室。

此外，进排气配向阀连通该炉体，具有多个分隔区，其所述分隔区为与该炉体相对应连通进气区、待命区、排气区及吹除区，且各区气体完全无法相通，避免气体交叉污染。

其次，该炉体抽吸该有机废气经由各层如蓄热层及触媒层至最顶端的燃烧室，接着，该燃烧室高温净化该有机废气形成净化气体。该吹除区位于进气区及排气区之间，当进排气动作交替时，避免残留于该蓄热层、该触媒层内尚未高温净化的有机废气随排气排出，故引进外界的新鲜空气或回收的净化气将残留的有机废气吹回入该炉体内燃烧室热氧化净化，防止排气时，交叉污染与泄漏。

在本实用新型一实施例中，其中，该炉体与该进排气配向阀为圆形连续式旋转结构。

在本实用新型一实施例中，其中，该蓄热层为蓄热材，其为预热及蓄热保留热能。

在本实用新型一实施例中，其中，该蓄热材的形状为散装堆栈式拉西环、马鞍块、蜂巢式(Honeycomb)或多板式(MLM)陶瓷模块或其他各种型式的蓄热材。

在本实用新型一实施例中，其中，该蓄热材规则或不规则排列置放于该蓄热材层。

在本实用新型一实施例中，其中，该触媒层为触媒材，其该触媒材的形状为散装堆栈式拉西环、马鞍块、蜂巢式(Honeycomb)或多板式(MLM)陶瓷模块或其他各种型式的触媒材。

在本实用新型一实施例中，其中，该蓄热层与该触媒层的比例依有机废气量与成分调整两者比例。

在本实用新型一实施例中，其中，该燃烧室具有一容置空间，当该有机废气流入时，高温净化该有机废气形成该净化气体。

在本实用新型一实施例中，其中，该触媒层的触媒材处理有机废气的温度为50-600℃或依各种触媒的反应温度。

在本实用新型一实施例中，其中，该加热器可为瓦斯炉头，或电加热器或高温产生器等等，由高温热氧化分解有机废气的有机化合物形成净化气体。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过增加触媒材，于实际燃烧有机废气时，可依触媒性质不同与该蓄热层调整比例方式运用，可达到环保节能并有效大幅减少能源损耗的目的。