[实用新型]一种用于燃气灶具的薄壁喷嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于燃气灶具的薄壁喷嘴。

背景技术

喷嘴是燃气灶具重要零件之一，一端采用螺纹连接、通过导管或直接与灶具阀体连接，另一端伸入引射器，主要作用包括控制燃气灶具负荷，并与引射器、火盖等零部件一起，构成燃气引射系统。

燃气灶具现有喷嘴，如图1所示，一般采用正六边形黄铜型材加工而成，两端为锥形孔，中间燃气喷出圆孔壁厚与孔径一般在相近的水平，在燃气喷出孔之后的喷嘴侧面有空气进入孔。

在燃气压力的作用下，燃气从喷嘴孔喷出；燃气从喷嘴孔射出后，在喷嘴孔之后的空间形成负压，将空气从喷嘴侧面开孔吸入；燃气与吸入的空气混合，最后从喷嘴前方开口射入燃气灶引射器，再次形成负压，吸入空气。

家用燃气灶具一般采用大气式燃烧方式，燃气与一次空气混合后，从燃气灶炉头火孔喷出，点火后发生化学反应，形成中间物质，这些中间物质再与周围二次空气混合，生成二氧化碳和水，同时放出大量热量。对于燃气灶具而言，能否通过燃气射出后在周围形成的负压，将大量一次空气吸入引射器，是燃气具性能的重要因素。

从引射理论分析，火孔总面积与喷嘴孔面积之比，对燃气引射空气有重要影响，该比值越大，则引射的空气越多。

对于普通喷嘴，燃气离开喷嘴孔后，燃气气流立即以一定角度扩散，所形成的负压与空气进入孔的压力差不大，造成空气的吸入速度及吸入量不大，当空气与燃气混合不充分或比例不足时，降低燃气的燃烧效率。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种用于燃气灶具的薄壁喷嘴。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于燃气灶具的薄壁喷嘴，包括喷嘴本体，所述喷嘴本体内设置有燃气通道、混合气通道及设置在混合气通道侧壁上的空气通道，在燃气通道、混合气通道之间设置有一薄壁板，所述薄壁板上开设有一连通燃气通道和混合气通道的燃气喷出孔。

所述燃气喷出孔的壁厚与孔径之比小于0.2。

所述喷嘴本体与薄壁板分别为独立结构。

所述燃气通道与混合气通道相接处设置有一台阶结构，所述薄壁板边缘通过胶粘的方式固定在该台阶结构处。

所述喷嘴本体与薄壁板为一体结构。

本实用新型的有益效果是：通过在燃气通道、混合气通道之间设置有一薄壁板，并在薄壁板上开设有一连通燃气通道和混合气通道的燃气喷出孔，当燃气喷出孔壁厚与孔径之比小于0.2时，则产生薄壁效应，燃气离开燃气喷出孔后，先收缩成比喷嘴孔更小截面，然后再出现一定角度的扩散，其效果相当于更小口径喷嘴喷出的燃气气流，因而与普通喷嘴相比，在其他条件不变的情况下，薄壁喷嘴具备更强的引射空气能力。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是传统喷嘴的截面示意图；

    图2是本实用新型喷嘴的截面示意图。

具体实施方式

参照图2，图2是本实用新型一个具体实施例的结构示意图，如图所示，一种用于燃气灶具的薄壁喷嘴，包括喷嘴本体1，所述喷嘴本体1内设置有燃气通道3、混合气通道4及设置在混合气通道4侧壁上的空气通道5，在燃气通道3、混合气通道4之间设置有一薄壁板2，所述薄壁板2上开设有一连通燃气通道3和混合气通道4的燃气喷出孔21，当燃气喷出孔21的壁厚与孔径之比小于0.2时（即燃气喷出孔21长度与孔径之比），则产生薄壁效应，燃气离开燃气喷出孔21后，先收缩成比喷嘴孔更小截面，然后再出现一定角度的扩散，其效果相当于更小口径喷嘴喷出的燃气气流，因而与普通喷嘴相比，在其他条件不变的情况下，薄壁喷嘴具备更强的引射空气能力，保证燃气与空气能够充分的混合，保证燃气燃烧的效率。

作为优选的，如图所示，为避免薄壁板2加工及检测难度，薄壁喷嘴采用喷嘴本体1与薄壁板2组合而成，薄壁板2采用薄板型材冲压或其他加工方式，在所述燃气通道3与混合气通道4相接处设置有一台阶结构11，所述薄壁板2边缘通过胶粘的方式固定在该台阶结构11处，保证喷嘴本体1与薄壁板2连接的稳固性，防止薄壁板2意外脱落，并简化生产、组装的难度。

以上对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，当然，本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式，如薄壁板2还可通过螺纹连接、扣位连接、过盈配合等方式设置在喷嘴本体1内。

此外，在本实用新型中，所述喷嘴本体1与薄壁板2还可为一体结构，即喷嘴本体1与薄壁板2在同一工件整体加工成型，进一步提高薄壁板2与喷嘴本体1的结构强度。

故熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本实用新型的保护范围内。