[实用新型]一种锻造压力机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种锻造压力机。

背景技术

挖掘机是建筑机械中常用的机器，挖掘机的斗齿是关键部件也是易损件，普通生产斗齿的方法都是铸造法，然后把铸造好的毛坯斗齿再人工打磨修整成成品，这种斗齿生产方法工人劳动强度大，由于是铸造成型的，材质疏松密度大，质量很难保证。

实用新型内容

实用新型的目的：为了提供一种效果更好的锻造压力机及其模具，具体目的见具体实施部分的多个实质技术效果。

为了达到如上目的，本实用新型采取如下技术方案：

一种锻造压力机，其特征在于，包含锻造装置，所述锻造装置包含布置的工作台板，工作台板上包含一个凹槽，所述凹槽能够和模套契合，模套包含两部分并且能够分离，两部分的模套各自紧邻一个成型模，还包含能插入该成型模的导向模，成型模下方为凹槽能作为成型空间，油缸能带动导向模插入成型模。

本实用新型进一步技术方案在于，所述工作台板下方还包含顶起结构，所述顶起结构包含顶出模套油缸，其朝上布置，顶出模套油缸的顶出模套油缸连接套连接着模套并能将其顶出工作台板的凹槽；所述的两部分的模套各自连接一个能朝边侧拉开的径向脱模油缸。

本实用新型进一步技术方案在于，所述工作台板下方包含溜槽，溜槽作为通道能导向工作台板外部；自由落体分离后的工作能被通过溜槽导出。

本实用新型进一步技术方案在于，所述导向模上方有上模压板，上模压板上连接主油缸的油缸轴。

采用如上技术方案的本实用新型，相对于现有技术有如下有益效果：采用锻造装置锻造成型，所述锻造装置包含布置的工作台板，工作台板上包含一个凹槽，所述凹槽能够和模套契合，模套包含两部分并且能够分离，两部分的模套各自紧邻一个成型模，还包含能插入该成型模的导向模，成型模下方为凹槽能作为成型空间，油缸带动导向模插入成型模，将棒料放置在导向模中进行挤压，即可成型。

附图说明

为了进一步说明本实用新型，下面结合附图进一步进行说明：

图1为锻模部分外形结构视图；

图2为锻模部分结构示意图；

图3为锻模部分结构示意图；

图4模座部分结构示意图；

图5为模套部分结构示意图；

图6为液压机构结构示意图；

其中：1上模压板；2导向模；3成型模；4机身导向滑块；5模套；6模座；7溜道；8顶出模套油缸连接套；9顶出模套油缸；10工作台板；11径向脱模油缸；12油缸导柱；13锁模斜面；14主油缸。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行说明，实施例不构成对本实用新型的限制：

一种锻造压力机，其特征在于，包含锻造装置，所述锻造装置包含布置的工作台板，工作台板上包含一个凹槽，所述凹槽能够和模套5契合，模套5包含两部分并且能够分离，两部分的模套5各自紧邻一个成型模，还包含能插入该成型模的导向模2，成型模下方为凹槽能作为成型空间，油缸带动导向模2插入成型模，将棒料放置在导向模中进行挤压，即可成型。

所述工作台板下方还包含顶起结构，所述顶起结构包含顶出模套油缸9， 其朝上布置，顶出模套油缸9的顶出模套油缸连接套连接着模套5并能将其顶出工作台板的凹槽；所述的两部分的模套5各自连接一个能朝边侧拉开的径向脱模油缸11。本处的技术方案所起到的实质的技术效果在于，还包含顶起结构，所述顶起结构包含顶出模套油缸， 其朝上布置，顶出模套油缸的顶出模套油缸连接套连接着模套并能将其顶出工作台板的凹槽；所述的两部分的模套各自连接一个能朝边侧拉开的径向脱模油缸；对应的步骤为：将预锻模中的坯料抓起后放入精锻模中，通过导向模将坯料从导向模压至精锻成型模里，随后导向模回位，顶出模套油缸同步开始工作，将模套左右分开，工件靠自身重量自由落体分离。

所述工作台板下方包含溜槽，溜槽作为通道能导向工作台板外部；自由落体分离后的工作能被通过溜槽导出。

结合图6，所述导向模上方有上模压板，上模压板上连接主油缸的油缸轴。

更具体的可以实现的但是不作为限制的步骤如下：

可以包含预锻和精锻两个步骤，预锻模和精锻模相同，这里就主要描述精锻模的结构，需要说明的是，预锻后已经基本成型。