[实用新型]抽芯铆钉自动拆卸机

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工自动化技术领域，具体地说是一种抽芯铆钉自动拆卸机。

背景技术

抽芯铆钉是小五金产品，市场需求量大，随着工业现代化的进程，质量要求越来越高，由于受国内原材料的稳定性影响，所以难免在一批产品中会出现小量不合格品，由于是小五金产品，混在中间是无法挑选出来，只能整批报废，由于抽芯铆钉钉体和钉芯是不同材质的，作为废品也相当困难，如用人工分开，不仅会损坏产品还相当费时费力，像我公司每月生产2亿支抽芯铆钉，如按1%的不合格品计算的话，损失相当其大。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种抽芯铆钉自动拆卸机，采用该拆卸机能把铆钉的钉芯和钉体快速分开，有效实现废物再利用，大大节约成本。

按照本实用新型的技术方案：一种抽芯铆钉自动拆卸机，其特征是：包括主机座，所述主机座顶部沿长度方向两端分别固定一个主轴支架，主轴转动支撑于所述主轴支架上，所述主机座顶部还设置有第一固定架，导向块固定于所述第一固定架上，在所述主轴上依次固定有滑槽轮、固定轮、钉盘及帽盘，其中所述滑槽轮靠近导向块一侧，导向块的工作面呈上部窄、下部宽的弧面，固定轮的同一圆周面上均布开设若干圆孔，滑槽轮上开设有若干个滑槽，所述滑槽的数量与圆孔的数量相同，每个所述圆孔中均配合设有一根顶杆，顶杆朝向导向块一侧通过调节螺丝连接滑槽块，滑槽块下端连接部滑动设置于滑槽中，滑槽块上端安装有两个滑轮，滑轮边缘抵靠于导向块的工作面上；顶杆另一侧设有推杆，钉盘及帽盘上形成相互配合的铆钉固定工位，在拆卸铆钉时，铆钉的帽沿靠在帽盘的外端。

作为本实用新型的进一步改进，所述帽盘上还设置有用于压紧铆钉的压簧皮管。

作为本实用新型的进一步改进，所述主机座内置有电机，电机的输出端与主轴的输入端链轮之间通过链条相连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述主机座顶面还设置有第二固定架，振动盘固定连接于所述第一固定架与第二固定架上，振动盘的出料口处设置有铆钉连接滑槽，铆钉连接滑槽下端置于帽盘与钉盘两者形成的铆钉固定工位上方。

作为本实用新型的进一步改进，所述主机座上对应于帽盘的下方位置设有收集箱，主机座侧部开设有出料口，所述出料口连通收集箱。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型产品通过机器自动化作业代替手工操作，工作效率高，是手工操作无法相比的；另外，本产品操作安全性高，可有效杜绝安全事故的发生，提高产品利用率，由于是自动操作，不会损坏产品，为整合再利用创造了条件，有效节约成本，提高经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中固定轮的结构视图。

图3为本实用新型中滑槽轮的结构视图。

图4为图3的俯视图。

图5为本实用新型中滑槽块与顶杆的装配图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

图1~5中，包括振动盘1、铆钉连接滑槽2、帽盘3、钉盘4、固定轮5、滑槽轮6、顶杆7、滑槽块8、导向块9、主轴10、压簧皮管11、电机12、链条13、链轮14、主机座15、主轴支架16、第一固定架17、圆孔18、滑槽19、滑轮20、出料口21、第二固定架22等。

如图1~5所示，本实用新型是一种抽芯铆钉自动拆卸机，包括主机座15，所述主机座15顶部沿长度方向两端分别固定一个主轴支架16，主轴10转动支撑于所述主轴支架16上，所述主机座15顶部还设置有第一固定架17，导向块9固定于所述第一固定架17上，在所述主轴10上依次固定有滑槽轮6、固定轮5、钉盘4及帽盘3，其中所述滑槽轮6靠近导向块9一侧，导向块9的工作面呈上部窄、下部宽的弧面，固定轮5的同一圆周面上均布开设若干圆孔18，滑槽轮6上开设有若干个滑槽19，所述滑槽19的数量与圆孔18的数量相同，每个所述圆孔18中均配合设有一根顶杆7，顶杆7朝向导向块9一侧通过调节螺丝连接滑槽块8，滑槽块8下端连接部滑动设置于滑槽19中，滑槽块8上端安装有两个滑轮20，滑轮20边缘抵靠于导向块9的工作面上；顶杆7另一侧设有推杆，钉盘4及帽盘3上形成相互配合的铆钉固定工位，在拆卸铆钉时，铆钉的帽沿靠在帽盘3的外端。

所述帽盘3上还设置有用于压紧铆钉的压簧皮管11。

所述主机座15内置有电机12，电机12的输出端与主轴10的输入端链轮14之间通过链条13相连接。