[实用新型]一种改进结构的高效热能集放器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高效余热收集装置，特别是涉及一种改进结构的高效热能集放器，适用于电加热型塑料加工设备。属于节能设备技术领域。

背景技术

目前，电加热技术已经广泛应用于各种工业生产加工设备。塑料加工设备普遍采用电加热技术，而塑料加工设备的能源消耗相当巨大，因此，需要采用节能设备以降低消耗。现有技术中，一般采用电磁感应节能、纳米红外加热管节能、保温罩和余热收集再利用等，但这些节能装置存在如下缺陷：效率较低、寿命短、成本高及节能效果不理想。原因在于：

常用的塑料加工设备主要有注塑机、造粒机、吹瓶机、吹膜机、挤吹机、挤出机、押出机、拉丝机等，这些设备的共同特点是：由电机、螺杆、炮筒以及炮筒外包电热圈、后成型模具以及工艺组件、电气控制部分组合而成，有些还配有原料干燥机；加工成型的技术共同点是：先将原料进行干燥，后进入注射机筒(由螺杆、炮筒以及炮筒外包电热圈组成)，对塑料原料进行加热熔融，统调合适的工艺参数(压力、速度、温度、时间)后进入模具腔体内进行成型制作，完成一个周期后循环进行。整个设备发生能耗的环节是：(1)实施完成动作、压力、速度参数的由电机驱动液压系统进行(电能转化为动能或机械能)；(2)实施无成升降温度熔融塑料的由电热圈进行(电能转化为热能)；(3)原料干燥机也是由电加热进行(电能转化成热能)，因此，电热能耗占整机设备能耗的40％－60％。对于目前塑料设备的注射机筒大部分结构配置是阻性电加热，电阻圈内外双面发热，能效低，实际仅有约50％的电能是对塑料加热，其余约50％基本上散发在空间浪费了，而这些浪费了的热能对塑料车间的空气进行烘烤，造成车间温度升高；一方面造成浪费，另一方面造成环境热污染。

实用新型内容

本实用新型的目的，是为了解决现有塑料加工设备能源利用效率低、浪费能源及造成环境热污染的问题，提供一种改进结构的高效热能集放器。

本实用新型的目的可以通过采取如下技术方案达到：

一种改进结构的高效热能集放器，包括壳体和盖体，其结构特点在于：在壳体的内腔壁设有热导管组，所述热导管组由若干根平行设置的热导管连接而成，所述热导管头、尾密封串联连接，形成具有多重蛇形回路的热交换结构；在壳体的一个侧面设有进风口和出风口，所述进风口和出风口各与热导管组的一个端口连通，在热导管组的内侧壁均匀覆盖有反射涂层，以吸收红外辐射能量；所述壳体呈倒“U”状，其上表面平整，两个侧面各设有二个弹性连接件，所述盖体呈平板状，其大小及形状与壳体的开口侧吻合，在盖体的两侧各设有二个连接扣，以使盖体通过该连接扣与壳体的弹性连接件对接，形成与壳体的固定连接结构。

本实用新型的目的还可以通过采取如下技术方案达到：

进一步地，在壳体的上表面设有把手。

进一步地，所述热导管组分为对称布置的两部分，在热导管组的两部分的连接处形成并联连接结构；该对称布置的两个部分分列在进风口的两侧，各部分中的热导管平行设置并形成头、尾紧密串联连接结构。

进一步地，所述壳体为不锈钢制成的保护罩。

进一步地，由壳体和热导管组组合形成倒“凹”字形结构。

进一步地，所述壳体为分体结构，由两部分连接构成；或者为一体成型结构。

进一步地，在壳体和热导管组的连接处设有一保温层；所述保温层由环保阻燃性材料构成或环保不燃性材料构成。

进一步地，所述热导管组由金属管构成。

进一步地，所述进风口和出风口为设置在壳体外表面的管状连接端口。

本实用新型具有如下突出的有益效果：

1、本实用新型由于将壳体设置为呈倒“U”状，其上表面平整，消除了解壳体背面的凸条，因此，具有简化壳体结构、缩小壳体占用空间的体积、节约成本的效果；与壳体的开口形状对应，所述盖体设置成呈平板状，其大小及形状与壳体的开口侧吻合，投影面积与壳体的投影面积相等，具有简单盖体结构、缩小盖体占用空间的体积、节约成本的效果。

2、本实用新型通过在壳体的两个侧面各设有二个条状连接凹槽；在盖体的两侧各设有二条连接条，以使盖体通过该连接条与壳体的条状连接凹槽对接，形成与壳体的密封固定连接结构，因此，具有整体体积小、连接方便、密封性好和节能效率高等有益效果。