[实用新型]拉丝机的传动组件

说明书

技术领域

本实用新型属于线材制造设备技术领域，尤其涉及一种拉丝机的传动组件。

背景技术

拉丝机也被叫做拔丝机或拉线机，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业。为了能提高生产效率，现有的很多企业都自主进行研制各种自动化拉丝机。而现有的拉丝机的传动组件部分的碳刷侧轴承容易进水，导致轴承的使用寿命缩短，同时也大幅增加了后期的维护成本，为此，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。

例如，中国专利文献公开了一种线材电镀机,[申请号：200720155598.7]，其特点是:在酸洗工序前设有校直和表面处理装置,在酸洗槽和一次水洗槽内悬臂横卧有带绕线槽的主、从动绕线滚筒,在电镀槽内悬臂横卧有带绕线槽的主、从动阴极滚筒,滚筒均靠轴、轴承和轴承座固定在机架上,阴极滚筒靠碳刷、阴极导电板与硅整流器相连,阳极导电板置于电镀槽内底部,在酸洗槽、水洗槽和电镀槽一侧有酸沉淀槽、水沉淀槽和镀液储蓄槽,其分别靠泵和管与酸洗、水洗和电镀槽过滤器相连通。该机具有酸洗液浓度低,无酸雾；酸洗、水洗时间短,机身短；线材缠绕方便快捷,生产效率高；酸洗、水洗和镀液循环使用,无污水排放的特点,适于线材电镀使用。

上述的方案在一定程度上改进了现有技术，但是该方案还是存在轴承使用寿命短的技术缺陷，碳刷侧轴承容易生锈导致转轴转动平稳定，实用性差。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计更合理，使用寿命长的拉丝机的传动组件。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本拉丝机的传动组件包括两端分别穿设在机架上且与机架转动相连的主轴，在主轴的一端设有位于主轴和机架之间的第一轴承，在主轴的另一端设有位于主轴和机架之间的第二轴承，在主轴或机架上设有碳刷机构，在主轴一端套设有与机架固定相连的绝缘座，在绝缘座上设有具有腔室的壳体，在壳体的下部设有与该腔室连通的通道，主轴设有第一轴承的一端插于所述的腔室中，且在主轴插于腔室中的一端设有用于防止水进入至第一轴承中的防水结构。

在本申请中，由于设置了防水结构可以确保第一轴承的使用性能，同时也确保了主轴转动的稳定性，无形中降低了维护成本，防水性能好且实用性强。

在上述的拉丝机的传动组件中，所述的防水结构包括套设在主轴上的挡水盘，且所述的挡水盘与主轴之间轴向固定连接。

在上述的拉丝机的传动组件中，所述的挡水盘内侧边具有套设在主轴上的筒状套，且所述的筒状套与主轴之间密封相连。

在上述的拉丝机的传动组件中，所述的第一轴承和绝缘座之间设有筒状穿盖，在第一轴承一端设有位于筒状穿盖和主轴之间的前挡圈，在第一轴承的另一端设有位于筒状穿盖和主轴之间的后挡圈。

在上述的拉丝机的传动组件中，所述的第二轴承和机架之间设有绝缘套，在绝缘套内设有套设在第二轴承上的定位套，所述的第二轴承一端设有位于定位套和主轴之间的后定位圈，在第二轴承的另一端设有位于定位套和主轴之间的前定位圈。

在上述的拉丝机的传动组件中，所述的主轴设有第二轴承的一端还套设有隔套，所述的前定位圈设置在隔套上，在主轴上还设有位于隔套外端的皮带轮。

在上述的拉丝机的传动组件中，所述的碳刷机构包括设置在主轴一侧的碳刷轮，所述的碳刷轮通过固定结构设置在机架或绝缘座上。

在上述的拉丝机的传动组件中，所述的固定结构包括设置在机架上的碳刷架座，所述的碳刷轮设置在碳刷架座上。

在上述的拉丝机的传动组件中，所述的壳体包括相互扣合的门体和门盖，所述的门体和门盖相互扣合形成所述的腔室。

与现有的技术相比，本拉丝机的传动组件的优点在于：1、设计更合理，由于设置了防水结构可以确保第一轴承的使用性能，同时也确保了主轴转动的稳定性，无形中降低了维护成本，防水性能好且实用性强。2、结构简单且易于制造，维护简单方便。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图。

图中，机架1、主轴2、第一轴承21、第二轴承22、筒状穿盖23、前挡圈24、后挡圈25、绝缘套26、后定位圈27、前定位圈28、隔套29、绝缘座3、定位套30、壳体4、腔室4a、通道4b、门体41、门盖42、防水结构5、挡水盘51、筒状套52、皮带轮6、碳刷轮7、碳刷架座71。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。