[实用新型]一种3D打印机调平装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及3D打印技术领域，特别涉及一种3D打印机调平装置，适用于SLA打印机和3DP打印机的调平。

背景技术

3D打印技术又称快速成型技术(Rapid Prototyping Manufacturing，简称RPM)或增材制造技术，它涉及到机械工程、材料工程、数字控制、逆向制造、CAD技术以及计算机技术等学科。3D打印技术的基本原理为“逐层打印、层层叠加”，即先通过CAD软件生成三维模型，然后由上位机切片软件(例如cura、Repetier-Host等)对其进行分层切片并规划路径，将生成的G-code文件导入给下位机控制器，接着由控制器控制3D打印设备逐层再现三维实体模型。

以3D打印快速成型技术为核心，出现了不同打印原理的3D成型设备。SLA是目前世界上应用最广泛的3D打印技术，其特点是打印精度高、速度相对较快，广泛应用工业制造、医学、文化艺术等领域。由于SLA3D打印机的机械结构的特点，以及其对高精度的要求，成形机构的调平有一定的难度，也是人们一直希望解决的难题。已有的调平方案基本上是通过机械机构的设计来实现调平，由于机械机构本身的误差，导致调平具有一定的困难，而且不能保证调平的精度。因此人们逐渐尝试其他的方法来实现高精度的调平。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种简单易用且通用 性较强的电路调平装置，解决了光固化3D打印机打印平台调平困难的问题。该调平装置不仅适用于SLA3D打印机，而且也使用于其他类型的3D打印机，例如3DP打印机等。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种3D打印机调平装置，包括树脂槽、成形托盘和光电检测装置，成形托盘扣合在树脂槽中，成形托盘采用导电材质制成，树脂槽底板设有三个以上的导电金属片，光电检测装置包括电池和与所述导电金属片相对应的发光二极管，所述导电金属片、与该导电金属片相对应的发光二极管、电池和成形托盘串接形成与该导电金属片相对应的检测回路；当成形托盘与所述导电金属片接触时，与该导电金属片相对应的检测回路电性导通，当全部所述检测回路均电性导通时，所述树脂槽处于调平状态。

其中，所述光电检测装置还包括面包板，发光二极管插接于该面包板上，电池通过电池盒装设于该面包板上。所述面包板上还设有杜邦接头，该杜邦接头通过连接导线与所述发光二极管连接。所述面包板上还设有导线夹，该导线夹通过连接导线与所述电池连接，所述导线夹可拆卸地夹置于所述成形托盘上。所述检测回路上还串接有与所述发光二极管相适应的电阻。

优选的方案，所述导电金属片为共面设置的四个，并且该四个导电金属片分别位于树脂槽的四个角落处。

采用上述技术方案后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：

本实用新型由机械模块和电路模块组成，机械模块包括成形托盘和光敏树脂槽。成形托盘采用导电性良好金属材质，通过导线和导线夹直接与电源正极相连；光敏树脂槽通过导电金属片和导线与电源负极相连。将4个等厚度的导电金属片固定在树脂槽的四个角上，并与成形托盘一起连入装有4个 发光二极管的并联电路。每一个发光二极管发光均说明对应的树脂槽的一个角已经与成形托盘贴合，应停止调节该角上的可调螺母。当4个发光二极管均发光时，说明树脂槽的四个角均与成形托盘良好接触，实现调平。这样就把机械接触转化为更为敏感的电路来显示，提高了调平精度。同时，每个发光二极管均与一个电阻串联，将其工作电压控制在额定电压以内。调平电路的主体部分通过杜邦接头与树脂槽部分连接，当实现调平以后即可断开杜邦接头。3D打印机下次工作时插上杜邦接头即可进行调平，从而保证每次打印时调平的精度和打印样品的精度。其有益效果是，将机械调平问题转化为电路问题，减小了树脂槽调平的难度，快速地实现树脂槽的调平，保证了打印模型的精度。同时，调平装置的电路部分可拆卸，减小3D打印机机身体积和重量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本发明的电路原理图。

图2是本发明的外观结构图。

图3是电路主体部分的外部结构图。

图4是树脂槽的外观结构图。

图5是成形托盘部分的外观结构图。

图中1.光敏树脂槽，2.树脂槽上的连接线路，3、4.杜邦接头，5.面包板上的连接线路，6.电阻，7.发光二极管，8.电池盒，9.电池，10.面包板，11.电池负极线路，12.电池正极线路，13.电线夹子，14.成形托盘，15.导电金属片。