[实用新型]一种磁性油墨印刷成型生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及丝网印刷技术领域，尤其是涉及一种具有3D立体效果的磁性油墨印刷成型生产线。

背景技术

磁性油墨选用可磁化的颜料，比如氧化铁黑、氧化铁棕等，这些粒子大多为小于1μm的针状结晶，经过磁场处理后极易做到带磁排列，获得较高的残留磁性，加入油墨后制成的油墨显现磁性，从而成为磁性油墨，主要用于防伪印刷和信息记录等方面。

现有技术中，磁性印刷完成后均呈现平面效果，如申请号为201420127490.7的实用新型专利中公开了一种磁性油墨印刷生产线，该生产线包括送料机、印刷机、磁定向台、验收台和集料台，印刷料依次经过送料台、印刷机、磁定向台、验收台和集料台，磁定向台能对磁性油墨进行定向排列，均匀驱散细微油墨颗粒，印刷面上多余的油墨颗粒还可被进行回收加以再利用，但是该种生产线仅仅是完成了磁性油墨正常印刷和回收过程，而不涉及任何印刷效果上的实质性改变。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种磁性油墨印刷成型生产线，该生产线通过特别设计的磁性油墨立体成型装置，借助磁性作用吸附磁性油墨，从而改变印刷后磁性油墨的布局，将磁性油墨颗粒集中在导磁材料片附近，进而产生立体3D印刷的视觉效果，采用的技术方案是：一种磁性油墨印刷成型生产线，包括位于所述生产线前端、采用磁性油墨进行印刷的精密丝网印刷机，还包括位于所述生产线后端的油墨固化装置，其特征在于：所述生产线还包括位于所述精密丝网印刷机和油墨固化装置之间的磁性油墨立体成型装置，所述磁性油墨立体成型装置通过传送设备分别与所述精密丝网印刷机和油墨固化装置连接，所述磁性油墨立体成型装置包括底壳，在所述底壳上装有强磁性钢底盘，所述强磁性钢底盘上装有多条导磁硅钢片，相邻导磁硅钢片之间为非导磁材料片。

本实用新型的技术特征还有：所述导磁硅钢片的宽度不同，不同相邻导磁硅钢片之间的距离也不相等。

本实用新型的技术特征还有：所述磁性油墨立体成型装置还包括用于改变所述强磁性钢底盘与导磁硅钢片之间距离的间距调整部件，所述间距调整部件包括气动接触阀。

本实用新型的技术特征还有：所述间距调整部件还包括手动接触阀。

本实用新型的技术特征还有：所述传送设备包括传送辊及位于所述传送辊上的传送带。

本实用新型的技术特征还有：所述油墨固化装置包括UV固化灯管。

本实用新型的技术特征还有：所述油墨固化装置包括红外固化灯管。

本实用新型的技术特征还有：所述生产线还包括设置在所述精密丝网印刷机前端的放板架。

本实用新型的技术特征还有：所述生产线还包括设置在所述油墨固化装置后端的收板架。

本实用新型的有益效果在于：本生产线首先完成承印板的丝网印刷，印刷中磁性油墨转移至承印板表面上，进而借助带有磁性的成型装置，使得磁性油墨中的金属颗粒重新分布，呈现出一种特殊的视觉效果，由于这种效果具有显著的立体效果，因此一般称为3D立体效果，成型装置处理后的承印板在油墨固化装置作用下进行固化处理，最终完成一张承印板的印刷。本生产线改变了传统印刷的视觉效果，变平面印刷效果为立体视觉效果，有效提升了产品质量和档次；本生产线在现有设备基础上改装即可，成本低廉，具有较好的应用前景。

附图说明

附图1是本实用新型结构示意图，附图2是附图1中磁性油墨立体成型装置的剖视图，附图3是磁性油墨立体成型装置俯视方向结构示意图，其中Ⅰ是放板架，Ⅱ是精密丝网印刷机，Ⅲ是传送设备，Ⅳ是磁性油墨立体成型装置，Ⅴ是油墨固化装置，Ⅵ是收板架，1是导磁硅钢片，2是非导磁材料片，3是底壳，4是强磁性钢底盘，5是气动接触阀，6是手动接触阀，7是传送辊，8是传送带，9是承印板。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行说明。本实用新型公开了一种磁性油墨印刷成型生产线，该生产线包括依次排列的放板架Ⅰ、采用磁性油墨完成印刷的精密丝网印刷机Ⅱ、传送设备Ⅲ、磁性油墨立体成型装置Ⅳ、油墨固化装置Ⅴ和收板架Ⅵ，放板架Ⅰ位于整条生产线的最前端，用于盛放带印刷的承印板9，比如PMMA板材制成的承印板，印刷完成后的承印板9放置在收板架Ⅵ上，收板架Ⅵ位于整条生产线的最后端。