[实用新型]一种注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，更具体的说，它涉及一种注塑模具。

背景技术

模具，工业生产用于注塑、吹塑、挤出、压铸成型、冶炼、冲压等方法得到所需要产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通孔所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

如附图1和附图2所示，为一种端盖1的结构示意图，该端盖1由塑料制成，而现在需要一种注塑模具将其产品注塑成型，经过设计人员的设计，已把该端盖1的注塑模具的上、下模均设计出来，但是在用模具制作这个端盖时遇到一些问题，就是该端盖1的一侧一体成型有一斜柱11，斜柱11呈倾斜设置，斜柱11具有内部特征，如果说直接将该斜柱的特征在下模上成型出来，则该斜柱的内部结构特征不方便体现出来，并且在脱模时不容易从下模脱出，因此需要提出一种方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够体现斜柱内部结构且能够方便脱模的注塑模具。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种注塑模具，包括用于成型端盖的下模，所述下模还滑移连接有用于形成斜柱的辅助成型模，所述辅助成型模连接有用于将辅助成型模脱离下模的传动装置。

作为优选, 所述辅助成型模包括内模和外模，所述内模安设在外模的内部且内模和外模之间形成斜柱的腔室。

作为优选，所述外模和内模的端部均与传动装置固定连接。

作为优选，所述传动装置包括气缸、连接件，所述气缸的活动端与连接件的一端固定连接，所述连接件的另一端和内模以及外模均固定连接。

作为优选，所述气缸的活动端包括呈工字型的连接部，所述连接件开设有工字型的连接槽，所述连接部嵌设在连接槽内固定。

本实用新型相比现有技术具有下述优点：通过在下模的一侧设置辅助成型模，辅助成型模包括内模和外模，内模和外模配合用于形成斜柱的全部特征，并且内模和外模连接有传动装置，这样当该端盖注塑成型时，辅助成型模与下模、上模配合形成该端盖，当注塑成型后，通过传动装置先将辅助成型模脱离该端盖，然后再用工具将端盖顶出下模即可，这样不仅能够将端盖的斜柱的全部特征注塑成型，并且在脱模时不会因此受到影响，能够顺利脱模。

附图说明

图1为端盖的结构示意图一；

图2为端盖的结构示意图二；

图3为下模的结构示意图；

图4为端盖和辅助成型模配合的结构示意图；

图5为辅助成型模的结构示意图；

图6为外模的结构示意图；

图7为内模的结构示意图。

图中：1、端盖；11、斜柱；2、下模；21、凹槽；3、辅助成型模；31、外模；311、成型槽；32、内模；4、气缸；5、连接件；51、连接槽。

具体实施方式

参照图1至图7对本实用新型一种注塑模具实施例做进一步说明。

如图1和图2所示，为端盖1的结构示意图，该端盖1具有一倾斜的斜柱11，该端盖1由上模（图中未示出）和下模2注塑成型，上模和下模2配合形成该端盖1特征的腔室，然后注入熔融的塑料一次成型，下模2中心部分开设有具有端盖1下端面全部特征的凹槽21，在下模2的一侧形成有缺口，在缺口处安装有辅助成型模3，其中辅助成型模3的外模31与凹槽32的侧壁相配合形成端盖1的形状，且端盖1的斜柱11伸进外模31和下模2之间形成的腔室内，即外模31开设有成型槽311，如图6所示，而内模32安设在成型槽311内并且与成型槽311之间形成有间隙，内模32与外模31之间配合用于形成斜柱11的内部特征，而内模32和外模31的朝向外侧的端部固定连接有连接件5，可以通过焊接或者粘接，当然也可以是卡接的形式将内模32、外模31固定在连接件5上，连接件5上还开设有工字型的连接槽51，气缸4的活动端一体成型有工字型的连接部，连接部抵设在连接槽51内通过摩擦力固定。

当使用该注塑模具注塑端盖时，上模和下模2贴合在一起形成具有端盖1全部特征的空间，然后注入熔融的塑料进行冷却成型，当冷却完成后需要将端盖1取出时，上模打开，然后通过气缸4传动，气缸4的活动端收缩，与活动端抵触固定的连接件5受力位移，则上模和下模2被连接件5带动从下模2上滑移出来，这样端盖1的斜柱11部分就显露出来，然后就可以直接将成型的端盖1从下模2中顶出来，这样就能够得到完整的端盖1，按照上述步骤即可大量生产该端盖1了，以上就能够方便制作出该端盖1的斜柱的全部特征，并且方便从下模2中取出端盖。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。