[实用新型]折流式浮头换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种换热器，尤其涉及一种折流式浮头换热器。

背景技术

换热器是石油化工领域中使用极为广泛的设备，现有的换热器在大流量工况时，很难达到较好的换热效果，而且当冷热侧的温差较大时，由于热胀冷缩管板会产生横向或者纵向的位移，极易出现管件断裂的现象，一旦出现事故，就会使整个工艺流程受到影响，直接影响企业的经济效益。

发明内容

本实用新型对于上述现有技术的不足，提供了一种折流式浮头换热器。

本实用新型的折流式浮头换热器，是由壳体、封头、固定管板、换热管和折流板构成，所述壳体的上端设有封头Ⅰ、下端设有封头Ⅱ，壳体内的上部设有固定管板、下部设有浮动管板，壳体的内部交替布有圆形折流板和固定在壳体上的环形折流板，所述的换热管依次穿过固定管板、圆形折流板、环形折流板和浮动管板、并连通封头Ⅰ和封头Ⅱ，浮动管板的底面连接有膨胀节，膨胀节的底部固定有密封环，壳体内的下部设有支撑环板，密封环固定于支撑环板上，壳体的侧壁上设有进液口和出液口。

作为本实用新型的进一步改进，所述的换热管为变径管、其最大管径为壳体内径的二十分之一、其最小管径为壳体内径的四十分之一。

作为本实用新型的进一步改进，所述的封头Ⅰ上设有气体排放口。

作为本实用新型的进一步改进，所述的封头Ⅱ上设有冷凝液排放口。

本实用新型的折流式浮头换热器，其增设的膨胀节能够补偿由于温差引起的位移，降低换热器主体两端与固定管板和浮动管板焊接拉托力，增强承压能力，提高设备的使用寿命；其圆形折流板和环形折流板交替放置，增加壳程流体横向冲刷换热管的比例，从而提高热传导效率，同时可以降低壳程流体横向冲刷换热管的路径长度，从而降低了壳程流体的流通阻力，减少流体在壳程中的压降。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的折流式浮头换热器，是由壳体1、封头、固定管板2、换热管3和折流板构成，所述壳体1的上端设有封头Ⅰ4、下端设有封头Ⅱ5，壳体1内的上部设有固定于壳体1上的固定管板2、下部设有浮动管板6，壳体1的内部交替布有圆形折流板7和固定在壳体1上的环形折流板8，其圆形折流板和环形折流板交替放置，增加壳程流体横向冲刷换热管的比例，从而提高热传导效率，同时可以降低壳程流体横向冲刷换热管的路径长度，从而降低了壳程流体的流通阻力，减少流体在壳程中的压降。在壳体1的侧壁下部设有进液口12、上部设有出液口13。封头Ⅰ4上设有气体排放口14，封头Ⅱ5上设有冷凝液排放口15。

换热管3依次穿过固定管板2、圆形折流板7、环形折流板8和浮动管板6、并连通封头Ⅰ4和封头Ⅱ5，所述的换热管3为变径管、其最大管径为壳体1内径的二十分之一、其最小管径为壳体1内径的四十分之一，变径管能够使管程液在换热管3内形成湍流，从而使换热更加均匀，同时也能够增加管程液在换热管3内的流动时间，提高换热效率。

浮动管板6的底面连接有膨胀节9，膨胀节能够补偿由于温差引起的位移，降低换热器主体两端与固定管板和浮动管板焊接拉托力，增强承压能力，提高设备的使用寿命；膨胀节9的底部固定于密封环10，壳体1内的下部设有支撑环板11，密封环10固定于支撑环板11上。