[实用新型]一种电磁铁驱动电路系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及到工业缝纫机制造技术领域，尤其涉及一种电磁铁驱动电路系统。

背景技术

目前，在工业伺服缝纫机电控中通常具有电磁铁驱动电路，由于电磁铁本身的特性，吸合过程中需要较高电压与较大电流，而吸合以后则仅需要较小电流即可保持吸合。如果此过程中均使用高电压驱动，则电磁铁容易发热烧坏，如使全部使用低电压驱动，则电磁铁难以吸合。

针对上述问题，工业伺服缝纫机电控中具有两种电磁铁驱动方案：

1、为工业伺服缝纫机电控内部提供两组不同的电源，一组为较高电压，另一组为低电压。电磁铁吸合过程中使用较高电压，电磁铁吸合后通过电控内部电路将电压切换到低电压上。

2、采用目前非常普及斩波(chopping)方式的斩波加续流的电磁铁驱动电路。具体为电控内部使用一组高电压，在电磁铁吸合过程中使用全电压方式，在电磁铁吸合后，对该高电压使用MOS管进行斩波，使得施加在电磁铁的有效值电压降低，从而实现吸合后的低电 压驱动。

但是，针对上述两种技术解决方案，第一种中因电控内部提供两组不同的电源，并且都需要一定的功率，一定程度上增大了电源成本，而且两组电压切换电路相当复杂。另外该方案提供的低电压是固定的，在某些场合不足以让电磁铁保持吸合状态，可见这种技术方案的缺点明显。

第二种chopping方式的斩波加续流的电磁铁驱动电路，电路较为简单，成本也低。但突出的问题是，施加在电磁铁上的电压是变化的，使得内部铁芯的涡流现象明显，发热明显。另外随着电磁铁的小型化，某些机头厂的厂家甚至使用更为小巧的电磁铁，这样高发热量使得电磁铁容易损坏。

因此，提供一种新型的电磁铁驱动方案，日益成为本领域技术人员致力于研究的方向。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型公开了一种电磁铁驱动电路系统，该系统综合目前工业伺服缝纫机电控的电磁铁驱动技术，解决使用两组电压供电或者是使用chopping方式的斩波加续流的电磁铁驱动方法存在的问题，以达到实现电路简单，电磁铁发热量低的效果。

为达到上述目的，本实用新型采取如下具体技术方案：

一种电磁铁驱动电路系统，其中，应用于对电磁铁线圈的吸合动作进行控制，所述系统包括：

处理器模块； 

电源模块，用于提供一第一电压；

降压模块，分别与所述电源模块、所述处理器模块和所述电磁铁线圈模块连接，以根据所述第一电压输出第二电压；

其中，所述处理器模块通过控制所述降压模块实现所述第二电压的大小可调节，以驱动所述电磁铁线圈进行吸合动作或维持吸合动作。

较佳的，上述的电磁铁驱动电路系统，其中，所述第一电压为24V～35V。

较佳的，上述的电磁铁驱动电路系统，其中，所述处理器模块通过控制所述降压模块对所述第一电压进行降压调节，以使所述降压模块输出所述第二电压，进而驱动所述电磁铁线圈维持吸合动作。

较佳的，上述的电磁铁驱动电路系统，其中，所述第二电压为10V～14V。

较佳的，上述的电磁铁驱动电路系统，其中，所述处理器模块通过控制所述降压模块对所述第一电压进行稳压调节，以使所述降压模块输出所述第二电压，进而驱动所述电磁铁线圈进行吸合动作。

较佳的，上述的电磁铁驱动电路系统，其中，所述第二电压与所述第一电压相同。

较佳的，上述的电磁铁驱动电路系统，其中，所述降压模块中设有DC-DC降压电路。

较佳的，上述的电磁铁驱动电路系统，其中，所述处理器模块通 过控制所述DC-DC降压电路中的参数设置，以控制所述降压模块。

上述技术方案具有如下优点或有益效果：

本实用新型提供了一种电磁铁驱动电路系统，由电源模块、降压模块、处理器模块、电磁铁线圈组成，该技术方案中，工业伺服缝纫机电控使用单一组较高的第一电压供电，后端进行降压模块(内设置有DC-DC降压电路)设置，由于此DC-DC降压电路输出的电压是平滑的，因此电磁铁线圈铁芯的涡流损耗几乎为零，从而降低了电磁铁线圈的发热量，进一步提高电磁铁线圈的寿命与可靠性。

附图说明 

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未可以按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1是本实用新型中电磁铁驱动电路系统的结构示意图。

具体实施方式