[实用新型]风机混凝土塔筒与基础的一体化结构有效
申请号: | 201520124244.0 | 申请日: | 2015-03-04 |
公开(公告)号: | CN204510987U | 公开(公告)日: | 2015-07-29 |
发明(设计)人: | 马利鑫;陈宝民 | 申请(专利权)人: | 陈宝民 |
主分类号: | E04H12/12 | 分类号: | E04H12/12;E02D27/42;F03D11/04 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 风机 混凝土 基础 一体化 结构 | ||
技术领域
本实用新型涉及大型风机领域,具体涉及一种风机混凝土塔筒与基础的一体化结构。
背景技术
目前对于大型或超大型设备的机架、塔架的固定,包括风力发电机、风力涡轮机、输电线街道照明和信号装置、桥梁支座、商业招牌、高速公路招牌、滑雪缆车等等多采用现场构造的混凝土支撑基础。
传统混凝土基础的施工工艺中需要在基础内预埋安装基础环,基础环和风机塔筒用螺栓连接,但是基础环的安装和调平工作复杂,施工难度大,基础环本身造价高(一个大约14-18万),基础环体积大,运输不方便。
传统的混凝土锚栓链接式基础的施工工艺需要分别搭接风机基础与风机塔筒,然后将风机塔筒落在风机基础上,而将风机塔筒落在风机基础之前,需要等待风机基础内的高强灌浆料强度上升到设计强度,这段时间内设备与人工的费用就浪费掉了,导致工期长,成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的是混凝土塔筒与基础一体化,整体结构设计巧妙独特,较传统钢制风机塔筒和风机基础的组合节省造价,降低了成本;一体化结构还节省了传统技术风机基础和塔筒连接所用的基础环,节省了基础环的造价;本实用新型较传统风机安装还节省了塔筒的吊装,缩短了工期,从而降低了施工成本。
本实用新型的目的是提供一种风机混凝土塔筒与基础的一体化结构,混凝土塔筒可以根据施工场地与运输道路的情况选择当场浇筑或工厂生产再运输两种方式,方便运输,降低整体施工成本。
本实用新型的目的是提供一种风机混凝土塔筒与基础的一体化结构,对比传统的连接结构,本实用新型省去了塔筒的安装时间,缩短了工期,从而降低了施工成本。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现:
一种风机混凝土塔筒与基础的一体化结构,包括主要由混凝土形成实心或空心的钢筋混凝土柱体,所述钢筋混凝土柱体的顶部设有钢筋混凝土塔筒,所述钢筋混凝土柱体内埋设有呈至少一个圆周均匀分布且相互平行的第一高强螺栓,所述第一高强螺栓的下端穿过埋设在所述钢筋混凝土柱体底部的底法兰并螺纹连接第一螺母,所述第一高强螺栓的上端竖直向上穿出所述钢筋混凝土柱体并固定连接中间法兰,所述第一高强螺栓穿出所述钢筋混凝土柱体的部分均埋设在所述钢筋混凝土塔筒内。
所述钢筋混凝土塔筒内埋设有呈至少一个圆周均匀分布的第二高强螺栓,所述第二高强螺栓的下端穿过所述中间法兰并螺纹连接第二螺母,所述第二高强螺栓的上端直向上穿出所述钢筋混凝土塔筒并固定连接顶法兰。
进一步的,所述钢筋混凝土柱体内埋设有呈两个同心圆周均匀分布的第一高强螺栓,所述钢筋混凝土塔筒内埋设有呈一个圆周均匀分布的第二高强螺栓,所述第二高强螺栓所围成的圆周与所述第一高强螺栓所围成的圆周同心;可选择的,所述钢筋混凝土柱体内埋设有呈一个圆周均匀分布的第一高强螺栓,所述钢筋混凝土塔筒内埋设有呈一个圆周均匀分布的第二高强螺栓,所述第二高强螺栓所围成的圆周与所述第一高强螺栓所围成的圆周同圆心。
进一步的,所述钢筋混凝土柱体的顶部对应所述中间法兰的位置上设有埋设所述中间法兰的第一凹槽。
进一步的,所述钢筋混凝土塔筒的底部对应所述中间法兰的位置上设有埋设所述中间法兰的第二凹槽。
进一步的,所述所述钢筋混凝土塔筒的顶部对应所述顶法兰的位置上设有埋设所述顶法兰的第三凹槽。
进一步的,所述底法兰上设有供所述第一高强螺栓穿过的第一通孔,所述第一通孔呈两个同心圆周均匀分布在所述底法兰上,所述中间法兰上设有与所述第一通孔相对应的第二通孔,所述第二通孔之间设有供所述第二高强螺栓穿过且呈一个圆周均匀分布的第三通孔,所述顶法兰上设有与所述第三通孔相对应的第四通孔。
进一步的,所述第一高强螺栓的上端穿过所述中间法兰并螺纹连接第三螺母。
进一步的,所述第二高强螺栓的上端穿过所述顶法兰并螺纹连接第四螺母。
进一步的,所述钢筋混凝土柱体与钢筋混凝土塔筒均为C35-C40标号的混凝土制成的结构。
附图说明
下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。
图1是本实用新型实施例1与实施例2所述风机混凝土塔筒与基础的一体化结构的结构示意图;
图2是图1中A向放大结构图;
图3A与3B是图1中B向放大结构图,其中3A为实施例1的示意图,3B实施例2的示意图;
图4是图1中C向放大结构图;
图5A与5B是本实用新型实施例所述底法兰3的结构示意图,其中5A为实施例1与2的示意图,5B为实施例3的示意图;
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