[实用新型]一种气液相逆流鼓泡固定床BDO加氢反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加氢反应器，尤其涉及了一种气液相逆流鼓泡固定床BDO加氢反应器。

背景技术

在炔醇法1，4-丁二醇的生产工艺中，1，4-丁炔二醇(BYD)在镍催化剂的作用向通过加氢反应生成1，4-丁二醇(BDO)。目前的1，4-丁二醇高压加氢反应器有两种形式，其一是采用气液并流向下的滴流固定床反应器，其二是气液并流向上的固定床反应器。

对于气液并流向下的滴流固定床反应器，由于液相的流量限制，加氢反应所产生的热量不能很好地移走，反应器内的温度分布不能很好地控制，从而有局部过热的热点产生，影响反应的质量和催化剂的寿命。

对于气液相并流向上的固定床反应器，反应所产生的热量通过外循环的方法在反应器外移走，温度分布比较均匀，但是由于气液相并流反应，反应器底部和顶部的温差较大，对反应的均匀性和催化剂的寿命都有影响，而且传质的动力较低，反应的效率较低。

发明内容

本实用新型针对现有技术中传质反应的动力较小、反应器内的温度不均衡、导致反应效率低及催化剂寿命短的缺点，提供了一种温度能均匀控制、延长催化剂的寿命、加氢反应的效率高的气液相逆流鼓泡固定床BDO加氢反应器。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种气液相逆流鼓泡固定床BDO加氢反应器，包括反应器、冷却器、循环泵，反应器、冷却器、循环泵通过管路相互连接，反应器包括气体分布器、催化剂床、液体分布器，气体分布器上设有氢气进口，液体分布器上设有氢气出口，冷却器和循环泵设在气体分布器和液体分布器之间的管路上，冷却器设在靠近液体分布器的管路上，循环泵设在靠近气体分布器的管路上，在冷却器和液体分布器之间的管路上设有液相进口，在循环泵和气体分布器之间的管路上设有液相出口。液相由液相进口流经管路通过液体分布器将液相充满反应器并借助循环泵大比例外循环控制反应器内的温度，气相由氢气进口进入反应器通过气体分布器底部鼓泡上升均匀地通过催化剂床，气相与液相在催化剂床接触并发生反应，气相出口和液相出口及时排出未发生反应的气相和液相，为了保证控制温差需要的液相循环量、氢气过量反应所需要的气量、同时又要避免逆流造成的液泛问题，通过反应器的数值仿真模拟计算和反应器模型的实验验证，液相流速为1～60cm/s,气相流速为0.5～40cm/s，反应压力为20～28MPa，温度为70～150℃，气液相的逆流接触为传质反应提供较强的反应动力，增加反应的效率，此外，由于逆流接触，液相温度反应器顶部到底部的温度逐步增加，而气相温度则反相变化，从而使反应器内的总体温度比较均匀。

作为优选，反应器的直径为1.0～2.2m，为了保证控制温差需要的液相循环量、氢气过量反应所需要的气量、同时又要避免逆流造成的液泛问题。

作为优选，气体分布器设在反应器的下方，液体分布器设在反应器的上方，催化剂床设在液体分布器和气体分布器之间，由于逆流接触，液相温度反应器顶部到底部的温度逐步增加，而气相温度则反相变化，催化剂床设在液体分布器和气体分布器之间，保证催化剂床上反应的温度均匀，为气液相的逆流接触为传质反应提供较强的反应动力，增加反应的效率。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：本实用新型的技术可以使反应器内的温度均匀、有利于反应的均匀性和催化剂的寿命，反应器上下部位的温差小、传质反应的动力大，反应效率高，产品质量高。

附图说明

图1是本实用新型的反应器示意图。

其中：1-反应器、2-循环泵、3-冷却器、101-液体分布器、102-催化剂床、103-气体分布器。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型的反应器作进一步详细描述。

实施例1