[实用新型]大米生产用碾滚

说明书

技术领域

本实用新型涉及碾磨谷物领域，具体为大米生产用碾滚。

背景技术

大米具有外壳，收获后无法直接用于食用，需要依赖高速运转的电动设备来进行脱壳、去糠等；但是存在的问题是：由于现有大米加工设备通常通过高速摩擦、撞击、挤压等手段来实现加工目的，米粒破碎率高，而影响最终产品质量；另外，这类设备的功能部件在与谷物快速作用时，发生摩擦而会产生大量的热量，使得大米在高温作用下营养成分受损，而降低原有营养价值。

为了避免谷物营养成分受损，降低米粒的破碎率，可采用传统的碾子进行大米加工。传统的碾子由碾盘和碾滚等组成；碾盘中心设有竖轴，碾滚装在竖轴上，碾滚压过碾盘来加工大米。但是存在的问题是：现有的碾子中碾滚比较笨重，而且碾滚与竖轴为刚性连接，如果遇到碾盘上的谷物堆积形成高度差时，经常会对碾滚与竖轴的连接位置造成不可修复的冲击，降低碾滚的使用寿命；另外，碾滚转动时，多数大米只被碾压，碾盘底部的大米无法被翻出，加工不均匀，影响大米质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供耐冲击并且均匀加工大米的生产用碾滚。

为了实现上述目的，本实用新型提供的大米生产用碾滚，包括设置在碾盘上的滚子和设置在碾盘中心竖轴上的驱动杆；所述驱动杆与水平面倾斜，驱动杆包括固定杆和活动杆，所述固定杆上设有导向套，所述活动杆穿过导向套并通过绳索捆绑在固定杆上，所述活动杆与导向套之间存在间隙，所述绳索捆绑处，所述固定杆与活动杆之间存在间隙，所述滚子设置在活动杆末端，活动杆垂直于滚子平面。

与现有技术相比，本方案的优点在于：所述驱动杆与水平面倾斜，驱动杆包括固定杆和活动杆，所述滚子平面垂直于活动杆，滚子与碾盘底部的接触面积较小，对大米不仅有碾压作用，而且可以使碾盘底部的大米被翻出，随着所述滚子不停的转动，碾盘底部的大米不断被翻出，从而使所述碾盘内的大米被充分翻滚，反复被碾滚滚子碾压，从而使大米的加工更加均匀；所述活动杆与导向套之间存在间隙，所述绳索捆绑处，所述活动杆与固定杆之间存在间隙，由于活动杆与固定杆之间为柔性约束，所述滚子在遇到厚薄不一的大米时可以自动调节、自动适应，而不会对整体结构的稳定性产生影响，从而延长了所述碾滚的使用寿命。

作为优选的方案，所述活动杆上端设有限位块，防止活动杆及滚子脱离碾盘。

作为优选的方案，所述固定杆末端与活动杆形状匹配，便于推动活动杆与固定杆同向运动。

作为优选的方案，所述固定杆上设有容纳竖轴的通孔，使竖轴穿过通孔与固定杆连接，使连接更加牢靠。

附图说明

图1为本实用新型的大米生产用碾滚的示意图。

图2为本实用新型的大米生产用碾滚与碾盘配合的示意图。

图中：1-固定杆、2-通孔、3-限位块、4-导向套、5-绳索、6-活动杆、7-滚子、8-地面、9-环形凹槽、10-圆形凸台、11-楔块、12-竖轴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明；

如图1所示的大米生产用碾滚，包括滚子7和驱动杆，驱动杆包括固定杆1和活动杆6，固定杆1上设有通孔2，用于连接驱动装置，固定杆1上设有导向套4，导向套4中设有活动杆6，活动杆6和导向套4之间存在间隙，活动杆6末端与滚子7平面中心连接，滚子7平面垂直于活动杆6，固定杆1末端用绳索5与活动杆6绑在一起，绳索5捆绑后，固定杆1和活动杆6之间存在间隙，活动杆6穿过导向套4的部分上设有限位块3，防止滚子7和活动杆6脱离碾盘，固定杆1末端与活动杆6形状匹配，便于推动活动杆6与固定杆1同向运动。

如图1和图2所示，碾盘包括圆形凸台10和环形凹槽9，将圆形凸台10设置于地面8上，在圆形凸台10的边缘处设置环形凹槽9，圆形凸台10的中心位置设有穿过圆形凸台10和地面8的竖轴12，竖轴12上端为扁平状并插入到固定杆1上的通孔2中，再通过楔块11固定，防止滚子7碾压大米时，固定杆1上下跳动，同时使固定杆1与竖轴12的连接更稳固，固定杆1与水平面倾斜，滚子7位于环形凹槽9中，从而完成了碾盘与碾滚的配合，即可对大米进行加工。