[实用新型]直角延伸镗铣头

说明书

技术领域

本实用新型涉及大型切削机床(如龙门铣)的功能部件，特别是对于大型、超大型工件内面(间面)进行平整、开槽、镗铣加工的直角延伸镗铣头。

背景技术

目前，加工业大型切削机床(如龙门铣)的切削部仅对工件的外表面、暴露面具备加工优势；工件内面、间面的切削加工多依赖加长棒刀侧刃完成(其加工面光洁度▽5，且呈波浪状)；而目前的直角延伸铣头的延伸截面、结构强度、切削面积、切削深度又不能很好的满足用户追求高质量高效率的切削需求。一是工件内面间面间距小，大截面延伸铣头下不去；二是切削深度不能大于2mm；三是切削面积小，加工耗时；四是刻意加大切削深度会损毁强度薄弱的结构，使大型切削设备的加工受到很大的局限；大型加工设备对于工件内面(间面)加工能力的不足使工件的设计空间受到很大制约。

公开号为CN103273321A的实用新型专利中公开了一种龙门镗铣床用直角伸长铣头，上述专利虽然极大方便了箱体类工件的加工，而更多的结构柱类、结构座类、结构框类、支架支撑类、井式结构类等工件的内面(间面)的平整、开槽、镗铣，需要延伸截面小、结构刚性强、动力传输稳定的直角延伸镗铣头。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可对大型、超大型工件内面(间面)进行平整、开槽、镗铣加工的直角延伸镗铣头。

本实用新型的整体技术构思是：

直角延伸镗铣头，包括传动装置及切削刀具；其中包括：

A、传动装置包括上端与机床动力输出固定配合的连接块，连接块的下端经换向齿轮副与主轴传动配合；

B、切削刀具包括固定装配于主轴两侧的盘刀，以及装配于主轴正旋侧的棒刀、镗杆。

本实用新型的具体技术构思还有：

换向齿轮副优选采用锥齿轮副，优选的实施方式是，所述的换向齿轮副包括主动伞齿轮及被动伞齿轮,其中主动伞齿轮的轴与连接块固定连接，被动伞齿轮与主轴同轴固定装配。

为便于转动装置及切削刀具的装配，稳定可靠地建立与机床的动力连接，同时便于结构部件的润滑，优选的结构方式是，所述的连接块及主动伞齿轮的外侧设有套体，法兰下部与套体上部锥面配合，法兰上口与机床动力输出部采用尺寸配合、紧固连接，锁口的大径内孔面与法兰、套体的大径外圆面配合装配，套体底部与基座上部固定连接，基座下部与齿轮箱上部固定连接，主轴两端与齿轮箱两侧的输出孔转动装配，油封封闭，齿轮箱、套体及基座内填充有润滑剂，润滑剂优选采用重油。松动锁口上的紧固螺钉，本实用新型除法兰、锁口外，其余部件均可绕动力头输出轴做360°同轴转动。

所述的套体底部与基座上部采用子口配合、固定连接。

所述的基座下部与齿轮箱上部弧面同轴配合、固定连接。

为限制主动伞齿轮的轴向位移、约束径向同轴，优选的实施方式是，主动伞齿轮b的轴上端及下端分别通过第一转动轴承与套体及基座配合。

其中更为优选的实现方式是，主动伞齿轮的轴下端通过第一转动轴承与基座内表面设置的主动伞齿轮轴套配合。

为保证动力完整稳定、可靠精密的输出，优选的实施方式是，主轴与齿轮箱之间设有第二转动轴承。

所述的盘刀、棒刀、镗杆与主轴采用锥面固定装配。

申请人采用本实用新型进行了相应实验，结果如下：

盘刀内面加工铸钢工件试验：切削深度8mm；进给速度2.6mm/s；切削速度300r/min，加工正常。短时极限切削深度大于16mm。精铣加工表面光洁度▽7。偶发撞车一次，机床动力头损坏，本实用新型无恙。

本实用新型所取得的技术进步在于：

1、本实用新型可围绕动力头进行360°旋转定位，减少了工件的调位装卡次数，并可进行部分角度加工。

2、配装棒刀、镗杆(其上装有刀具)，工件内面、间面可开槽、镗铣。

3、动力长度延伸、延伸截面(两侧刀尖间距)小，突出内面、间面双侧加工的同时，并为工件拓展了设计空间。

4、采用大切削面、大切削深度，加工效率高，加工面好(双侧大径多刀片盘刀全面改善了棒刀侧刃加工的波浪表面)、有精度，铣头转动、工件不动可保形位公差。

5、传动可靠，刚性强、结构稳定、内部核心机件重油整体全浸润滑，耐用、易维修；结构组件多出自常规设备制作及市场采购，具有良好的量产加工性。

附图说明

图1是本实用新型的外部轮廓立体图。

图2是本实用新型的安装棒刀的机构示意图。

图3是本实用新型的安装镗杆的机构示意图。