[实用新型]双排点胶机模具总成

说明书

技术领域

本实用新型涉及LED发光二极管的点胶和点荧光粉的封装领，具体涉及一种双排点胶机模具总成。

背景技术

在科技不断进步的今天，随着人类的科技发展，工业领域不断扩大，工业污染愈演愈烈，地球气候变暖加速上升，政府不断提倡呼吁“绿色环保”，低碳减排，LED照明成为现代发展的主流，安赋有“绿色照明光源”之称，具有体积小，寿命长，节能，环保，等优良特性。

目前，中国政府大力支持高新科技和绿色环保企业高速发展，LED行业为其中之一，在LED行业中，单靠过去的手工和半自动生产设备是无法填补现在的市场需求量的缺口。

目前，现有或曾有的关于LED点胶，点荧光粉封装设备采用“气压喷射式”单头点胶模，或“螺杆式”单、双头点胶模具。

1、气压式点胶机的单头点胶模，利用气压和气流推动注胶活塞控制胶量，其最大缺点就是，当胶筒内胶水满时，要调整气压和气流控制吐出的胶量，当胶筒内的胶水只有一半时，这时吐出的胶量和胶筒内的胶水满时吐出的胶量就有了很大的误差，这时必须要重新调整吐出来的胶量。胶筒内的胶水在低位的时候和胶筒内的胶水在一半时又有很大的误差，这时，又要调整吐胶量，无法定量，而且每次调整吐胶量时，都要花费大量的材料和时间，还需一个技术员一直守在设备前调整胶量，还需要一个品检不停的抽检。

2、螺杆式单双头点胶机专用的单双头点胶模具，其缺点：工作效率太慢，每点一次只能点一至两颗灯，而且点胶没有特定的定位，每次装上模具，都必须重新定位，每次装点胶模具时都需要一位技术人员调机对位。上述的两种点胶头的缺点还在于设计与应用的材料，其用钨钢做阀芯，与不锈钢做模身的结合，或利用不锈钢与陶瓷结合，荧光粉与金属长时间摩擦产生粉末染在胶水上，变成“黑胶”，极易磨损，长时间使用就会出现流胶，吐胶量不准，还有更大的缺点就是一粒(单头)或两粒(双头)，效率太低，给市场带来巨大需求的缺口和浪费大量的人力、物力和时间。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种结构简单，装拆方便，易清洗，易维护的双排点胶机模具总成。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种双排点胶机模具总成，包括上模、下模以及点胶驱动装置和送胶驱动装置；

所述点胶驱动装置包括：Z轴上下活动板，Z轴上下活动板上设置有注胶轴固定板，所述注胶轴固定板两侧设置有滑动导轨，所述注胶轴固定板上部设置有电机座，所述滑动导轨上设置有注胶轴活动面板，所述电机座上设置有电机，所述电机通过联轴器与设置在丝杠轴承座上的丝杠相连接，所述丝杠轴承座设置在轴承座支撑件上；

所述轴承座支撑件设置在所述注胶轴活动面板上；所述丝杠通过丝杆活动连接件与所述注胶轴活动面板相连接；所述注胶轴活动面板下端连接有挤胶板，所述挤胶板下部连接有挂针板，所述挂针板下部连接有陶瓷注胶针；

所述上模侧壁设置有胶筒定位座，所述胶筒定位座上设置有胶筒；所述上模通过模具安装座与所述注胶轴固定板相连接；

所述胶筒定位座设置有胶筒接入孔；所述胶筒通过胶筒接入孔与所述胶筒定位座相连接；

所述上模侧壁设置有胶水流入孔；所述胶水流入孔与所述胶筒接入孔相连通；

所述上模下部设置有U型储胶槽；所述胶水流入孔与U型储胶槽相连通；

所述上模上表面设置有密封胶条定位板；所述密封胶条定位板设置有凹槽；所述凹槽内设置有密封胶条和注胶针定位片；

所述上模下部设置有下模；所述下模两侧设置导向活塞法兰；所述活塞法兰与上模相连接；所述导向活塞法兰设置有导轨；所述下模两侧设置有凸沿；所述凸沿设置在导轨上；所述凸沿沿导轨左右滑动；

所述上模设置有注胶孔；

所述下模设置有注胶导入孔；

所述下模上表面设置有相互平行的吸胶槽；

所述下模下部设置有针咀定位板，所述针咀定位板设置有注胶导入孔；所述注胶导入孔下部设置有针咀；

所述送胶驱动装置包括设置在所述注胶轴固定板下部的活塞气缸；所述下模的右侧与活塞扣相连接；所述活塞扣通过铰链轴与活塞杠杆相连接；所述活塞杠杆通过铰链轴与所述活塞气缸活塞杆相连接。

所述陶瓷注胶针由两排构成，每排陶瓷注胶针数量为8-16。

所述注胶孔与注胶导入孔在同一轴线上。

所述陶瓷注胶针与所述注胶孔位置相对应。

设置在所述针咀定位板上的所述注胶导入孔至少由两排构成；每排注胶导入孔的数量为8-16个。