[实用新型]热骨料的开门装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种沥青混合料搅拌设备的热骨料称量装置，具体是一种热骨料的开门装置。

背景技术

沥青混合料搅拌设备中的热骨料称量方式为“累积式”增量计量，四点悬挂。当进行骨料称量时，从一号料门到五号料门依次打开，按事先设定好的配比进行增量称量。由于传统的料门在气缸的带动下统一绕轴作顺时针旋转，当四号、五号料门放料时，在料门打开的过程中，会有一部分热骨料打到骨料称量斗右侧板上，对骨料称量斗有一个横向冲击，使四号、五号料的称量不准确，造成沥青混合料配比误差加大，直接影响整个沥青混合料的性能。同时，由于一部分热骨料（主要是五号料）在放料时做横向运动，在长时间工作后会出现撒料的现象。

据此，如何解决现有设备热骨料称量不准确、配比误差大、撒料、开门机构罩子与骨料称量斗不好连接等问题在本技术领域内显得很有必要。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种热骨料的开门装置，既能使称量精度提高，增大装配空间，又能有效防止撒料现象。

为了实现上述目的，本实用新型一种热骨料的开门装置，包括开门机构罩子，设置在开门机构罩子上的多个料门，料门开关机构，以及位于料门下方的骨料称量斗，左、右两侧料门通过料门开关机构向骨料称量斗中间对称放料，所述左侧的料门在料门开关机构带动下顺时针旋转开启，所述右侧料门在料门开关机构料门开关机构带动下逆时针旋转开启。

进一步的，所述的料门开关机构包括气缸、摇臂、夹板、轴；所述摇臂一端与气缸铰接，另一端与轴焊接，料门通过夹板固定在轴上。

进一步的，所述气缸通过轴端挡圈螺栓、轴端挡圈以及键与摇臂铰接。

进一步的，所述夹板与轴连接处安装有调整挡圈和铜套。

进一步的，所述气缸为带阀气缸，节省空间，使用方便。

本实用新型将热骨料的开门机构设计为中心对称放料形式，使落到骨料称量斗里的热骨料处在其中心位置，减小料流下落过程中对骨料称量斗的横向冲击，有效提高热骨料的称量精度。同时可适当缩小开门机构罩子下端开口尺寸（附图中A向尺寸），方便罩子与骨料称量斗之间的连接并解决其撒料问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型料门开关机构示意图；

图中：1、料门开关机构，2、料门，3、开门机构罩子， 5、骨料称量斗，11、气缸，12、轴端挡圈螺栓，13、轴端挡圈，14、键，15、摇臂，16、夹板，17、调整挡圈，18、铜套，19、轴。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，本实用新型热骨料的开门装置，包括开门机构罩子3，设置在开门机构罩子3上的多个料门2，料门开关机构1，以及位于料门2下方的骨料称量斗5，左、右两侧料门2通过料门开关机构1向骨料称量斗5中间对称放料，所述左侧的料门2在料门开关机构1带动下顺时针旋转开启，所述右侧料门2在料门开关机构1料门开关机构1带动下逆时针旋转开启。

上述料门开关机构1的一种实施方式如图2所示，包括气缸11、摇臂15、夹板16、轴19；所述摇臂15一端通过轴端挡圈螺栓12、轴端挡圈13以及键14与气缸11铰接，另一端与轴19焊接，料门2通过夹板16固定在轴19上，夹板16与轴19连接处安装有调整挡圈17和铜套18。其中气缸11优选为带阀气缸，节省空间，使用方便。

当气缸11开始工作时，其通过摇臂15带动轴19转动，轴19再通过夹板16带动料门2绕其转动，从而实现料门的打开和关闭。

该开门机构采用两端料门向中间对称放料的机构形式。在进行骨料称量时，左侧的两个料门2在气缸11的带动下绕轴作顺时针旋转，右侧的三个料门2在气缸11的带动下绕轴作逆时针旋转。料门2打开后各个型号的热骨料沿骨料称量斗中心落到骨料称量斗5，保证整个热骨料的重心处在称量斗的中心，同时有效减小下落过程中对骨料称量斗的横向冲击，提高称量精度，保证整个沥青混合料配比的准确性。同时由于整个料流沿中心位置下落，开门机构罩子3下口尺寸（即图2中A向尺寸）可适当减小，方便其与骨料称量斗在实际生产时进行连接。该开门机构不仅可以切实提高热骨料的称量精度，又能解决传统的撒料及安装不方便的问题。