[实用新型]一种自动排片机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动排片机。

背景技术

现有技术对于PTC陶瓷发热片、绝缘陶瓷片等料片的取片、排片多由纯手工来完成，需要具有一定的熟练程度的人员长时间操作，效率低，成本高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于针对现有技术的不足，提供一种自动排片机，可实现PTC陶瓷发热片、绝缘陶瓷片等料片的取片、自动排序和导出，效率大大提高。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种自动排片机，包括：

可旋转的滚筒，包括多条沿轴向设置且穿透所述滚筒的筒壁的取片导出槽，每条取片导出槽的一侧设有一个取片块，每条取片导出槽内设有可沿所述取片导出槽滑动的一个推片块，所述推片块的下端延伸到所述滚筒的内部；

圆柱形的定子，其静止地套设在所述滚筒内，所述定子具有绕其表面设置的曲线回转导引槽，所述推片块的下端由所述曲线回转导引槽限位，所述曲线回转导引槽的轨线配置成在所述滚筒相对于所述定子朝一向旋转的过程中，随所述滚筒转动的所述推片块能沿着所述曲线回转导引槽运动到所述滚筒的出料端然后再返回，如此往复运动；

入料仓，其具有沿所述滚筒的轴向排列的多个出料口，坐落于所述出料口处的待取料片可被随所述滚筒转动的取片块沿所述滚筒的切向拨挡到所述取片导出槽中，进而可被所述推片块沿着所述取片导出槽推动。

进一步地：

所述推片块具有工字形的截面，所述取片导出槽的形状与所述推片块的形状相适配。

所述推片块的下端嵌入所述曲线回转导引槽的部分为圆盘形状。

所述推片块的下端嵌入所述曲线回转导引槽的部分为可在所述曲线回转导引槽的侧壁上滚动的滚轮。

所述取片块设置成可沿所述滚筒的轴向调节位置。

所述滚筒上设有平行于所述取片导出槽的取片块移位槽，所述取片块可沿所述取片块移位槽移动和调整定位位置。

所述取片块包括底座和设置于所述底座的凸台，所述底座限位于所述取片块移位槽内，所述凸台突出于所述滚筒的表面以用于拨挡下所述出料口处的料片。

所述取片块的下端设置有弹性定位销，所述取片块移位槽的底部开设有多个销孔，所述取片块处在非销孔位置时所述弹性定位销被所述取片块移位槽的底部压制，所述取片块被移动到所述销孔的上方时所述弹性定位销释放其弹力而插入相应的销孔中。

所述自动排片机还包括滚筒座，所述滚筒座形成将所述滚筒匹配地套在其中的圆柱形滚筒容置腔，所述滚筒容置腔至少部分开放以便调整各取片块沿所述滚筒的轴向的初始位置。

一种自动排片机，包括：

可旋转的滚筒，包括多条沿轴向设置且穿透所述滚筒的筒壁的取片导出槽，每条取片导出槽的一侧设有一个取片块，每条取片导出槽内设有可沿所述取片导出槽滑动的一个推片块，所述推片块的上端突出于所述滚筒的表面；

滚筒座，所述滚筒座形成将所述滚筒匹配地套在其中的圆柱形滚筒容置腔，所述圆柱形滚筒容置腔具有绕其表面设置的曲线回转导引槽，所述推片块的上端由所述曲线回转导引槽限位，所述曲线回转导引槽的轨线配置成在所述滚筒相对于所述滚筒座朝一向旋转的过程中，随所述滚筒转动的所述推片块能沿着所述曲线回转导引槽运动到所述滚筒的出料端然后再返回，如此往复运动；

入料仓，其具有沿所述滚筒的轴向排列的多个出料口，坐落于所述出料口处的待取料片可被随所述滚筒转动的取片块沿所述滚筒的切向拨挡到所述取片导出槽中，进而可被所述推片块沿着所述取片导出槽推动。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过在滚筒上设置多条取片导出槽、取片块、取片导出槽内的推片块，且推片块与定子的圆柱外表面或滚筒座的圆柱内表面上的曲线回转导引槽相配合，滚筒旋转时带动推片块沿曲线回转导引槽做往复运动，将自动可依次将片推出，大大提高了取片、排片的生产效率，实现自动化生产。优选的实施例还能够带来进一步的优点，例如，通过取片块可调节位置的设计，可灵活改变各取片导出槽的取片排序。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的自动排片机的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例中的入料仓的结构示意图；

图3为本实用新型一种实施例中的滚筒的结构示意图；

图4为本实用新型一种实施例中的定子的结构示意图；

图5为图1所示的自动排片机的局部放大结构示意图；

图6为本实用新型一种实施例中的取片块的结构示意图；