[实用新型]一种用于测试抗菌薄膜拉力的试验机

说明书

技术领域

本实用新型涉及拉力试验机领域，特别涉及一种用于测试抗菌薄膜拉力的试验机。

背景技术

拉力试验机又名万能材料试验机。万能试验机是用来针对各种材料进行仪器设备静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离等力学性能试验用的机械加力的试验机，适用于塑料板材、管材、异型材，塑料薄膜及橡胶、电线电缆、钢材、玻纤维等材料的各种物理机械性能测试为材料开发，为物性试验、教学研究、质量控制等不可缺少的检测设备，拉力机夹具作为仪器的重要组成部分，不同的材料需要不同的夹具，也是试验能否顺利进行及试验结果准确度高低的一个重要因素。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构精巧，操作简单，适用于各种薄膜拉力的实验测量的用于测试抗菌薄膜拉力的试验机，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种用于测试抗菌薄膜拉力的试验机，由支撑光杆、滚珠丝杆、传感器、上固定口、下固定口、上底板、电机、下底板、减速器、传动带、滚珠丝杆带轮和控制盒组成，“门”字型的支撑光杆焊接在上底板上，滚珠丝杆安装在支撑光杆的两侧，滚珠丝杆上安装有传感器，传感器的中间安装有上固定口，与上固定口匹配的下固定口安装在上底板上，上底板焊接在下底板上，下底板的右部安装有电机，减速器与电机通过电学联通，减速器安装电机的左部，减速器通过传动带连接滚珠丝杆带轮，上底板的左侧安装有控制盒。

优选的，所述滚珠丝杆上安装有竖直排的滚动珠。

优选的，所述上固定口，由钢圈和双向固定扣组成，钢圈安装在传感器上，双向固定扣对称安装在钢圈的两侧。

优选的，所述传动带为齿形带，传动带的内侧安装有钢齿。

优选的，所述滚珠丝杆带轮为齿形轮，转轮上设计有与传动带齿相匹配的凹槽。

采用以上技术方案的有益效果是：滚珠丝杆上安装有竖直排的滚动珠，该种设计能够使得在进行拉力测量时，移动传感器更为精确可控；上固定口，由钢圈和双向固定扣组成，钢圈安装在传感器上，双向固定扣对称安装在钢圈的两侧，这样的设计能够使得在测量薄膜拉力时，可将薄膜固定在固定口的正中间，使得测量出的拉力具有可靠性；传动带为齿形带，传动带的内侧安装有钢齿，滚珠丝杆带轮为齿形轮，转轮上设计有与传动带齿相匹配的凹槽，这样设计的齿形带在转动时带动滚珠丝杆带轮，能够做到量化转动，从而量化传感器的抬升距离，使得在薄膜拉力测量时过程做到精确可控。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1所示上固定口的结构示意图。

其中，1——支撑光杆，2——滚珠丝杆，3——传感器，4——上固定口，5——下固定口，6——上底板，7——电机，8——下底板，9——减速器，10——传动带，11——滚珠丝杆带轮，12——控制盒，13——钢圈，14——双向固定扣。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

图1和图2出示本实用新型一种用于测试抗菌薄膜拉力的试验机的具体实施方式：一种用于测试抗菌薄膜拉力的试验机，由支撑光杆1、滚珠丝杆2、传感器3、上固定口4、下固定口5、上底板6、电机7、下底板8、减速器9、传动带10、滚珠丝杆带轮11和控制盒12组成，“门”字型的支撑光杆1焊接在上底板6上，滚珠丝杆2安装在支撑光杆1的两侧，滚珠丝杆2上安装有竖直排的滚动珠，该种设计能够使得在进行拉力测量时，移动传感器3更为精确可控，滚珠丝杆2上安装有传感器3，传感器3的中间安装有上固定口4，与上固定口4匹配的下固定口5安装在上底板6上，上底板6焊接在下底板8上，下底板8的右部安装有电机7，减速器9与电机7通过电学联通，减速器9安装在电机7的左部，减速器9通过传动带10连接滚珠丝杆带轮11，传动带10为齿形带，传动带10的内侧安装有钢齿，滚珠丝杆带轮11为齿形轮，转轮上设计有与传动带10齿相匹配的凹槽，这样设计的齿形带在转动时带动滚珠丝杆带轮11，能够做到量化转动，从而量化传感器3的抬升距离，使得在薄膜拉力测量时过程做到精确可控，上底板6的左侧安装有控制盒12。

结合图2所示上固定口4，由钢圈13和双向固定扣14组成，钢圈13安装在传感器3上，双向固定扣14对称安装在钢圈13的两侧，这样的设计能够使得在测量薄膜拉力时，可将薄膜固定在固定口的正中间，使得测量出的拉力具有可靠性。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。