[实用新型]一种拉链的链齿自动上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及拉链的制造装置，具体地说是一种拉链的链齿自动上料装置。

背景技术

拉链是一种依靠连续排列的链牙，使物品并合或分离的连接件，大量用于服装或包袋等物品。拉链主要分为链带、链齿及拉头三大部分。传统的拉链的链齿加工只能由工人手工操作，不能实现机械化流水作业。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种拉链的链齿自动上料装置，实现机械化流水作业，提高劳动生产率，降低人工成本。

本实用新型的技术方案是：一种拉链的链齿自动上料装置，包括油缸、油缸座、定位块、底座、组件底座、输送皮带机，其特征在于：所述油缸包括主缸体，主缸体的前端部分，主缸体的内壁与主柱塞相配合，主柱塞前终端，在主缸体前端外壁，安装有接管，接管下方有铜垫，接管下段外圈有O型圈，接管二侧设置有压环，通过压环、内六角螺钉、垫圈将接管固定在主缸体上，主缸体的中间一段在主缸体内壁镶有一段导向套，导向套内壁与主柱塞相配合，在导向套终端之后部位，主柱塞外圈设置有一圈涤纶针刺毡密封圈，在涤纶针刺毡密封圈之后主柱塞外圈设置有压紧套，压紧套外圈与主缸体相配合，压紧套伸出主缸体的部位，其外圈设置有压紧法兰，压紧法兰通过双头螺柱与主缸体固定，所述定位块与油缸上主柱塞头部螺纹连接并放置在底座的滑动腔内，定位块底边中间开有定位孔，底座底边中间设有滑槽，油缸与油缸座、油缸座与底座之间分别通过螺纹连接，组件底座与底座之间设有组件，组件底座一侧设有输送皮带机，输送皮带机包括皮带、皮带机入料口、皮带机出料口，皮带机出料口为长方形槽。

本实用新型的有益效果是：实现机械化流水作业，提高劳动生产率，降低人工成本。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图。

图2为本实用新型的主视结构局部剖面示意图。

图3为图1中件22输送皮带机主视结构示意图。

图4为图2中件16定位块结构示意图。

图5为图4中C-C处剖视图。

图6为图2中件17底座与件19滑槽结构示意图。

图7为图6的右视图。

图8为图6中D-D处剖视图。

图9为图2中A部分的局部放大图。

图10为图2中B部分的局部放大图。

图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10中，1.垫圈，2.内六角螺钉，3.O型圈，4.铜垫，5.接管，6.压环，7.主缸体，8.主柱塞，9.导向套，10.涤纶针刺毡密封圈，11.压紧套，12.压紧法兰，13.双头螺柱，14.油缸，15.油缸座，16.定位块，17.底座，18.定位孔，19.滑槽，20.组件，21.组件底座，22.输送皮带机，23.皮带机入料口，24.皮带，25.皮带机出料口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10中所示，本实用新型是一种拉链的链齿自动上料装置，包括油缸14、油缸座15、定位块16、底座17、组件底座21、输送皮带机22，其特征在于：所述油缸14包括主缸体7，主缸体7的前端部分，主缸体7的内壁与主柱塞8相配合，主柱塞8前终端，在主缸体7前端外壁，安装有接管5，接管5下方有铜垫4，接管5下段外圈有O型圈3，接管5二侧设置有压环6，通过压环6、内六角螺钉2、垫圈1将接管5固定在主缸体7上，主缸体7的中间一段在主缸体7内壁镶有一段导向套9，导向套9内壁与主柱塞8相配合，在导向套9终端之后部位，主柱塞8外圈设置有一圈涤纶针刺毡密封圈10，在涤纶针刺毡密封圈10之后主柱塞8外圈设置有压紧套11，压紧套11外圈与主缸体7相配合，压紧套11伸出主缸体7的部位，其外圈设置有压紧法兰12，压紧法兰12通过双头螺柱13与主缸体7固定，所述定位块16与油缸14上主柱塞8头部螺纹连接并放置在底座17的滑动腔内，定位块16底边中间开有定位孔18，底座17底边中间设有滑槽19，油缸14与油缸座15、油缸座15与底座17之间分别通过螺纹连接，组件底座21与底座17之间设有组件20，组件底座21一侧设有输送皮带机22，输送皮带机22包括皮带24、皮带机入料口23、皮带机出料口25，皮带机出料口25为长方形槽。

本实用新型的工作过程：

本装置利用输送皮带机22将链齿按一定要求通过长方形槽皮带机出料口25连续不断地送到底座17的滑槽19内，链齿与链齿之间有向前的推力，这个推力就使链齿始终向前运动；