[实用新型]一种四支弹簧机台模具漏胶预防装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种漏胶预防装装置，特别是一种四支弹簧机台模具漏胶预防装置。

背景技术

改革开放以来，国民经济得到快速增长，“科技创新，自主创新”已成为目前国内工业发展的主流，我国工业正逐步向集约型、节能减排、低碳的方向发展。注塑模具热流道安装于模具背板和a板之间，漏胶后观测不到，随着漏胶的增加，热流道内漏料越积越多，造成热流道大面积损坏，检测多为拆开背板检查和用万用表检测，操作繁琐、效率低，维修成本高，为了解决这一问题，科研单位与企业的技术人员在不断地探索、研究，希望研究出一种漏胶预防装装置，虽然取得了一定的进展，但在实际运用中仍然存在着尚未克服的技术问题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服以上不足，提供一种4RT机台模具漏胶预防装装置。该装置设计简单合理，改进了压料板下表面与上模接触面的间隙，由原来的0变为0.2，而使废皮连成一片，改进了压料板与上模的配合方式，为2度的锥面配合，减少了压料板与上模的配合磨损，延长了模具的使用寿命，提高了生产效率。增加了四支中载荷模具弹簧，改变注胶方式，避免了产品漏胶问题，提高了产品的合格率及产品质量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：含有压模弹簧、压料板、弹簧芯柱、上模、中板、下模、上模芯、漏胶处、骨架、下模芯，该装置上面设有压料板，压料板上左边设有压模弹簧，压模弹簧内设有弹簧芯柱，压料板下设有上模，上模下设有中板，中板下设有下模，上模上设有上模芯，下模上设有下模芯，上模芯与下模芯之间设有骨架，骨架与上模连接的地方设有漏胶处，组成了一种4RT机台模具漏胶预防装装置。

本实用新型的技术原理是：该装置改进了压料板下表面与上模接触面的间隙，由原来的0变为0.2，而使废皮连成一片，改进了压料板与上模的配合方式，为2度的锥面配合，减少了压料板与上模的配合磨损，延长了模具的使用寿命，提高了生产效率。该装置增加了四支中载荷模具弹簧，机台合模时，首先弹簧芯柱的下表面与上模表面接触，从而压缩到弹簧使上模、中板、下模首先处于压紧装态，当继续合模时，压料板才压到胶料进行注胶，从而避免了产品漏胶问题，提高了产品质量。在上模的料槽里增加了卸料槽，此设计改进了废皮厚薄不一 的问题，使每一穴的产品胶料均匀分配，提高了产品的合格率。中板使用P20材料，尽量减少中板挖空的情况，使中板减少变形，延长使用寿命。上模芯采用Cr12材料进行热镶等方法，采用数控车加工确保模具的高精度要求。下模使用45#钢。采用加工中心进行加工，提高加工精度，从而保证产品质量的稳定性。下模芯数孔车后，进行热处理工艺，从而保证模具的使用寿命和产品质量。

本实用新型的有益效果是：该装置设计简单合理，改进了压料板下表面与上模接触面的间隙，由原来的0变为0.2，而使废皮连成一片，改进了压料板与上模的配合方式，为2度的锥面配合，减少了压料板与上模的配合磨损，延长了模具的使用寿命，提高了生产效率。增加了四支中载荷模具弹簧，改变注胶方式，避免了产品漏胶问题，提高了产品的合格率及产品质量。

附图说明

下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步描述：

图1中是一种四支弹簧机台模具漏胶预防装置的结构示意图；

在图1中：1、压模弹簧、2、压料板、3、弹簧芯柱、4、上模、5、中板、6、下模、7、上模芯、8、漏胶处、9、骨架、10、下模芯。

具体实施方式

在图1中，该装置上面设有压料板2，压料板2上左边设有压模弹簧1，压模弹簧1内设有弹簧芯柱3，压料板2下设有上模4，上模4下设有中板5，中板5下设有下模6，上模4上设有上模芯7，下模6上设有下模芯10，上模芯7与下模芯10之间设有骨架9，骨架9与上模4连接的地方设有漏胶处8，组成了一种4RT机台模具漏胶预防装装置。