[实用新型]一种用于数控凸轮加工机床的偏摆式研磨主轴总成

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种研磨主轴总成，具体是一种用于数控凸轮加工机床的偏摆式研磨主轴总成。

背景技术

过去加工凸轮曲线面先对毛坯进行粗铣削加工，再精铣削加工，热处理后直接使用，这种工艺使凸轮成品曲线面光洁度和顺畅度都较差，现在加工凸轮曲线面的工艺一般都是对毛坯进行粗铣削加工，再半精铣削加工，再热处理，最后再对凸轮曲线面进行精细研磨，使凸轮曲线面的光洁度和顺畅度都有提高，但是，因每个凸轮需要研磨的曲线面一般都有连续关联的单侧曲线面和凹槽的双侧曲线面，现在的数控凸轮加工机床研磨主轴一般都是单独的独立研磨电主轴，研磨磨头在加工单侧曲线面时是单边磨削，当进入凹槽双侧曲线面加工时就变成了双侧同时磨削，磨削抗力也同时增大，使凸轮连续关联的单侧曲线面和凹槽双侧曲线面的尺寸精度不一样，特别是在单侧曲线面和双侧曲线面的节点处会更明显，使凸轮成品在使用中曲线顺畅度不好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于数控凸轮加工机床的偏摆式研磨主轴总成，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于数控凸轮加工机床的偏摆式研磨主轴总成，包括行星电主轴、偏心式法兰刀柄、刀具主轴、研磨棒和磨头，所述刀具主轴的头部通过刀柄拉钉同轴线连接偏心式法兰刀柄，而偏心式法兰刀柄的法兰端面通过连接螺栓偏心连接行星电主轴的电主轴机体，且偏心式法兰刀柄的中心轴线与电主轴机体的中心轴线平行设置；所述电主轴机体的头部为电主轴转子芯轴，电主轴转子芯轴固连研磨棒的螺纹定位安装端，磨头固定螺栓固定连接在研磨棒的一端。

作为本实用新型进一步的方案：所述刀具主轴为主轴和电机一体式。

作为本实用新型进一步的方案：所说刀具主轴的外表面上设置刀具主轴接线盒。

作为本实用新型进一步的方案：所述刀具主轴的尾端通过连接螺栓连接打刀缸。

作为本实用新型进一步的方案：所述偏心式法兰刀柄的法兰端面中心部位设置定位凹槽，与行星电主轴尾部中心设置的定位凸缘配合连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述所述刀具主轴的头部外表面设有刀具主轴外壳端面，且刀具主轴外壳端面通过连接螺栓固连电主轴导线架。

作为本实用新型进一步的方案：所述行星电主轴由电主轴机体和其外部活动套接的电主轴外壳构成，其中电主轴外壳的顶部设置碳刷接线盒。

作为本实用新型进一步的方案：所述碳刷接线盒的导线管设置在电主轴导线架的线管孔内，且线管孔与导线管之间留有较大的间隙。

作为本实用新型进一步的方案：所述主轴接线盒和碳刷接线盒电连接控制箱后面板上的电源输入输出接口和联机信号接口，控制按钮开关设置于前面板，控制箱与数控机床连机控制。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所述偏摆式研磨主轴研磨加工凸轮曲线面时，磨头不论是研磨单侧曲线面或凹槽双侧曲线面时，磨头都始终保持单边磨削与工件需磨削面保持一致的磨削力，提高了凸轮曲线面的连续性和关联性，提高凸轮产品的曲线精度和顺畅度。

附图说明

图1为本实用新型偏摆式研磨主轴总成分解立体图。

图2为本实用新型偏摆式研磨主轴总成组合立体图。

图3为本实用新型偏摆式研磨主轴总成的行星电主轴的正面立体图。

图4为本实用新型偏摆式研磨主轴总成额行星电主轴的反面立体图。

图5为本实用新型电主轴总成的立体图。

图6为本实用新型电主轴总成的平面分解图。

图7为本实用新型偏摆式研磨主轴总成研磨凸轮凹槽双侧曲线面示意图A。

图8为本实用新型偏摆式研磨主轴总成研磨凸轮凹槽双侧曲线面示意图B。

图9为本实用新型偏摆式研磨主轴总成控制箱正面立体图。

图10为本实用新型偏摆式研磨主轴总成控制箱反面立体图。

图11为本实用新型偏摆式研磨主轴总成应用于数控凸轮加工机的立体示意图。