[实用新型]通用型模具高精度M12接口镜头底座

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种通用型模具高精度M12接口镜头底座。

背景技术

随着安防工业的迅猛发展，市场对定焦镜头成像品质要求提高的同时，也对定焦镜头在使用中的稳定性要求有了显著提高，因此就面临实现定焦镜头与摄像机的高精度配合问题。目前，市场上使用的定焦镜头底座基本上是金属底座，且种类繁多，规格多样，无法共用。金属M12接口底座结构复杂性影响因素较多，加工难度大，精度不高，造成镜头与摄像机配合不良，影响了定焦镜头与摄像机成像效果。为了追求更高的精度难免需要花费很大的成本，而且机械加工的稳定性差，导致了金属底座的个体尺寸差异大，造成加工不良的堆积，同时在产能上一般的机械加工也无法满足现在企业的生产需求，出现供货不足的情况。因此，市场对于开发一款新型通用定焦镜头底座，就显得格外迫切。

实用新型内容

为了满足市场需求，提高定焦镜头与摄像机的配合精度，降低生产成本，改善金属底座精度不高、量产一致性低、加工难度大等问题，实现各系列定焦镜头底座通用，本实用新型的目的在于为安防市场提供一种通用型模具高精度M12接口镜头底座。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种通用型模具高精度M12接口镜头底座，所述底座前端的接口采用M12×0.5-7H规格螺牙以与所有M12×0.5-6g规格螺牙的镜头相配合，所述底座是由增强型塑料注塑成型的，所述底座前端的接口上下两侧对称开设有两个用于固定调焦后镜头位置的锁紧通孔。

优选的，所述锁紧通孔的规格为Φ1.7mm。

进一步的，所述底座后端开设有用于镜头光线通过的通光孔。

优选的，所述通光孔的规格为8mm×8mm。

进一步的，所述底座后端的上下两侧对称注塑有两个用于连接摄像机的螺纹孔。

优选的，所述螺纹孔的规格为M2 mm。

进一步的，所述底座后端的旁侧开设有用于安装光驱的锁附孔。

优选的，所述锁附孔的规格为Φ1.7×3mm。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：（1）该底座使用增强型塑料，不仅成本低，而且还具有很高的强度和抗冲击特性，容易注塑成形，该材料尺寸受温度影响很小，能满足使用温度范围广的要求。（2）该底座批量生产时，不仅加工周期短产能高，而且尺寸精度的一致性和稳定性容易管控，提高了镜头与摄像机的高精度配合率。（3）该底座的接口具有很好的通用性，能与多款镜头配合使用，还能与主流光驱实现配合。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视图。

图2为本实用新型实施例的立体图。

图中：1-接口，2-锁紧通孔，3-通光孔，4-螺纹孔，5-光驱，6-锁附孔。

具体实施方式

如图1~2所示，一种通用型模具高精度M12接口镜头底座，所述底座前端的接口1采用M12×0.5-7H规格螺牙以与所有M12×0.5-6g规格螺牙的镜头相配合，使镜头与底座的配合不会攒动且具有一定扭力；所述底座是由增强型塑料注塑成型的，并且在模具注塑加工上做了精度管控；所述底座前端的接口1上下两侧对称开设有两个用于固定调焦后镜头位置的锁紧通孔2。

在本实施例中，所述接口1的相对位置、垂直度与规格螺牙均具有高精度要求；所述锁紧通孔2的规格为Φ1.7mm，其开口方向与接口1的开口方向相垂直，以用于镜头调焦后的锁紧与固定。所述底座后端开设有用于镜头光线通过的通光孔3，所述通光孔3的规格为8mm×8mm。

在本实施例中，为了保证底座与摄像机的高精度配合，所述底座后端的上下两侧对称注塑有两个用于连接摄像机的螺纹孔4，所述螺纹孔4的规格为M2 mm，采用后旋入方式进行锁附。加工时，将两个M2螺牙的铜柱镶嵌于模具结构中一起注塑成型，且两个螺纹孔4的位置具有高精度的要求，既保证了良好的精度，又使得模具底座在反复拆装中螺牙不会磨损。

在本实施例中，为了装配市场上通用的光驱5，所述底座后端的旁侧开设有用于安装光驱5的锁附孔6，所述光驱槽的规格为14.4mm×2mm，所述锁附孔6的规格为Φ1.7×3mm以便于螺钉锁附，该锁附孔6与光驱槽的位置也具有高精度要求，实现了底座与光驱5的配合。

由于该底座采用模具注塑成型，因此在尺寸精度上可以做到±0.01mm，同时还应保证各结构之间的同轴度、垂直度以及螺牙的一致性，使得调焦等动作精确、平稳且手感好。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。