[实用新型]一种用于LED球泡灯中的电连接器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连接器，具体涉及一种用于LED球泡灯中的电连接器。

背景技术

LED作为新兴的电光源，由于其具有亮度高、高效、节电、使用寿命长等诸多优点，使用越来越广泛，正逐渐替代传统的各种光源，目前已经发展出多种替代传统光源的LED灯，如LED球泡灯和LED日光灯等。现有的LED球泡灯的结构通常具有玻璃灯罩、灯头以及LED芯片组板和驱动板组件，灯头包括一个筒状外电极和中心电极。现有技术中，LED球泡灯的驱动板组件与LED芯片组板之间的电连接是利用导线将需要相互电连接的连接点用焊接来实现。由于采用导线连接方式操作十分麻烦，造成LED照明设备组装成本高，生产效率低下，连接也不可靠，常有短路和虚焊的现象发生，影响LED球泡灯的正常工作；此外焊锡时阻焊剂会产生有害气体，会对人身造成的伤害。有鉴于此，亟需对现有的LED球泡灯的驱动板组件与LED芯片组板之间的电连接结构进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于为了克服现有技术的不足而提供了一种用于LED球泡灯中的电连接器，使LED球泡灯中的驱动板组件与LED芯片组板之间无需通过导线进行电连接。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于LED球泡灯中的电连接器，其特征在于：包括绝缘座体和竖直插设于绝缘座体内的连接端子，所述绝缘座体上设有两排对称并竖直设置的端子孔，连接端子插设于端子孔内，所述两排端子孔中间设有与各端子孔连通的插接腔；所述连接端子包括一插设于端子孔内的固定臂；所述固定臂下端向两排端子孔中间作90°弯折延伸至靠近插接腔处形成焊接臂；所述焊接臂靠近插接腔端向上弯折并逐渐向两排端子孔中间倾斜延伸至插接腔中，且延伸至插接腔中的末端再向固定臂弯折延伸至与固定臂相抵以共同形成卡接臂。

本实用新型还进一步设置为，所述焊接臂的底面略低于绝缘座体的底面。

本实用新型还进一步设置为，所述绝缘座体的底面设有定位柱，所述定位柱包括两个，所述定位柱位于绝缘座体的两个对角处。

本实用新型还进一步设置为，所述的固定臂的两侧分别设有凸齿，所述凸齿卡在端子孔的孔壁上。

本实用新型的有益效果：通过采用上述技术方案，提供了一种用于LED球泡灯中的电连接器，使LED球泡灯中的驱动板组件与LED芯片组板之间无需通过导线进行电连接，方便了生产，提高了生产效率，简化装配工序，降低了生产成本，避免了通过焊锡焊接时阻焊剂产生的有害气体对人身造成的伤害；同时，该接插件设计合理、结构简单。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸状态结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型连接端子的结构示意图；

图4为本实用新型装配结构示意图。

图中标号含义：1-绝缘座体；11-端子孔；12-插接腔；13-定位柱；2-连接端子；21-固定臂；211-凸齿；22-焊接臂；3-LED芯片组板；31-定位孔；4-驱动板组件；41-导电区。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

以下参考图1至图4对本实用新型进行说明。

一种用于LED球泡灯中的电连接器，包括绝缘座体1和竖直插设于绝缘座体1内的连接端子2，所述绝缘座体1上设有两排对称并竖直设置的端子孔11，连接端子2插设于端子孔11内，所述两排端子孔11中间设有与各端子孔11连通的插接腔12，该插接腔12与驱动板组件4的插入端配合；所述连接端子2包括一插设于端子孔11内的固定臂21；所述固定臂21下端向两排端子孔11中间作90°弯折延伸至靠近插接腔12处形成焊接臂22；所述焊接臂22靠近插接腔12端向上弯折并逐渐向两排端子孔11中间倾斜延伸至插接腔12中，且延伸至插接腔12中的末端再向固定臂21弯折延伸至与固定臂21相抵以共同形成卡接臂23。

焊接臂22的底面略低于绝缘座体1的底面，便于该电连接器能牢固的焊接于LED芯片组板3上。

绝缘座体1的底面设有定位柱13，所述定位柱13包括两个，所述定位柱13位于绝缘座体1的两个对角处，LED芯片组板3上设有与定位柱13配合的定位孔31，方便该电连接器的快速准确的装配。

固定臂21的两侧分别设有凸齿211，所述凸齿211卡在端子孔11的孔壁上，该设置使连接端子2能牢靠的固定在绝缘座体1上。