[实用新型]将伞架支撑条与伞篷接缝凸棱相固定的电动加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及将伞架支撑条与伞篷接缝凸棱相固定的电动加工装置。

背景技术

现有技术中，伞架支撑条与伞篷接缝凸棱相固定的方式由传统的线缝方式过渡到用U型扣钉将两者扣合的方式，提高了生产率，如图1所示，申请号为201120016187.6，公告号为CN201962489U的中国专利中公开了一种手动缝伞机，该手动缝伞机包括机架、机架上方的机头、机头两侧的缝合固定钳和缝合活动钳、置于机架上并控制缝合活动钳的制动机构，将机缝扣放入机头上的机构，推针机构中的平推滑块在长弹簧的拉力作用下将机缝扣自动定位，再将要缝制的伞的伞头放在上下活动轴上，再将伞杆卡入调节定位扣，此时伞的主伞架刚好处于机头上缝合固定钳和缝合活动钳中间，再将手动手柄15下压，待机缝扣完全缝合后，踩下脚踏板14，机头上的缝合活动钳会自动松开，再转动伞面，可继续下一轮缝合，如图2所示，U型扣钉11对准伞架支撑条12及伞篷接缝凸棱13，如图3所示，U型扣钉11被活动钳扣紧到固定钳后形成圆环，圆环将伞架支撑条12及伞篷接缝凸棱13扣合在一起。

上述技术方案靠手动操作，每扣合一个U型扣钉就要将手动手柄15下压一次、踩踏脚踏板14一次，劳动强度大，而且带动活动钳的滑块运动并不畅顺。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种降低劳动强度并且活动钳驱动过程顺畅的将伞架支撑条与伞篷接缝凸棱相固定的电动加工装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种将伞架支撑条与伞篷接缝凸棱相固定的电动加工装置，用于将U型扣钉加工成环形，包括机架，该机架包括支承板及机头限位板；U型扣钉输送装置；U型扣钉裁剪装置；U型扣钉夹紧装置，该U型扣钉夹紧装置包括固定钳、活动钳及活动钳牵动机构，该固定钳固定在支承板上，活动钳的中部铰接在支承板上，活动钳牵动机构使活动钳的下部与固定钳合拢，将U型扣钉加工成环形；电动机构，该电动机构包括电机、齿轮齿条传动机构及控制开关，该齿轮齿条传动机构由电机带动并驱动活动钳牵动机构，该控制开关控制所述电机的正转、反转或停止。

有益效果：上述技术方案中，由于活动钳牵动机构由电机带动的齿轮齿条传动机构控制，电机的正转或反转与齿条的上升或下降运动对应，从而控制活动钳牵动机构使活动钳压向固定钳或离开固定钳，达到电动控制将U型扣钉加工成环形的目的，降低了劳动强度；由于活动钳的中部铰接在支承板上，活动钳驱动靠齿轮齿条传动机构控制，解决了现有技术的运动顺畅问题。

作为对上述技术方案的一个具体方案，齿条沿Z轴设置，该活动钳牵动机构包括齿条倾斜侧面及沿X轴设置的施力压簧，该齿条倾斜侧面与Z轴成夹角α，施力压簧与活动钳靠近下部的位置相抵，使活动钳的上部与齿条倾斜侧面相抵。该具体方案中齿条倾斜侧面与活动钳的上部相抵，齿条倾斜侧面与活动钳的上部接触点的在X轴上的投影长度随着齿条沿Z轴运动而变化，使活动钳的上部随之运动，从而达到驱动活动钳转动使活动钳下部向固定钳靠拢的目的。

作为对上述技术方案的一个具体方案，夹角15°≤α≤20°。该夹角范围中，齿条倾斜侧面与活动钳的上部接触并相互运动所产生的摩擦力最小。

作为对上述技术方案的一个具体方案，U型扣钉裁剪装置包括分别固定在支承板上的裁剪定模及固定在齿条下端的裁剪冲模。该具体方案中裁剪冲模随着齿条上下运动，对U型扣钉进行裁剪，改变了现有技术由人工踩踏控制板进行裁剪的操作模式，降低了劳动强度。

作为对上述技术方案的进一步改进，支承板正面沿Z轴设置导轨，齿条被导轨限定。该改进使齿条运动更顺畅。

作为对上述技术方案的进一步改进，齿条倾斜侧面上端有限位压板。该改进使齿条向下运动时安全性及送料的准确性得到保障，当限位压板与活动钳的上部相接触时，裁剪冲模随齿条刚好移动到使U型扣钉被加紧的工位，齿条停止运动。

作为对上述技术方案的进一步改进，活动钳的上部铰接滚轮。该改进使齿条倾斜侧面与活动钳的上部接触并相互运动所产生的摩擦力更小。

作为对上述技术方案的进一步改进，U型扣钉是U型铝扣钉。U型扣钉采用铝材质更易于加工成环形，且不易生锈等优点更适合用于雨伞上。

附图说明

图1是现有技术的使用示意图；

图2是U型扣钉对准伞架支撑条及伞篷接缝凸棱的示意图；

图3是U型扣钉将准伞架支撑条及伞篷接缝凸棱扣接示意图；

图4是本实用新型的结构分解图；

图5是本实用新型的装配立体图；