[实用新型]辊压式织物涂布装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种涂布装置，特别涉及一种辊压式织物涂布装置。

背景技术

涂布是织物贴合中很常用的加工工序，多数织物都可以通过涂布来完成贴合，工作原理是通过转动的网辊携带浆料，借用网辊与织物的摩擦力，将浆料均匀的涂在织物上。如图1所示，大多数涂布工艺采用单涂辊11，利用其运转方向与织物21相反而产生的速度差，将浆料涂于织物其中一面上，其中存在较多缺陷，时常织物上的浆料分布不均，透糊导致织物另一面也沾上浆料，涂上织物的浆料量难控制，得到的产品合格率低。上述的涂布方式还使得布料的经纱的涂布量大于纬纱，纬纱部分地方没有涂到浆料，得到的复合产品车缝牢度差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种经纱和纬纱涂布均匀、复合效果好的辊压式织物涂布装置。

为实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种辊压式织物涂布装置，包括上压胶辊和涂布辊，上压胶辊与涂布辊平行设置，涂布辊旋转方向与织物运行的方向相同，织物运行的线速度大于涂布辊转动的线速度，织物与涂布辊之间有一定的摩擦力，由此，在涂布过程中，织物的运行方向与涂布辊的转动方向相同，织物紧贴着涂布辊的外圆面运行，上压胶辊将织物紧压在涂布辊上，涂布辊上的浆料就能被均匀涂于织物其中一面上，方便控制涂上织物浆料的量，保证较难涂上浆料的纬纱也能涂上足量的浆料，不易透糊。其中上压胶辊的材质为橡胶，橡胶具有弹性，能使织物更贴合的压在涂布辊上，涂布更为均匀。

在一些实施方式中，辊压式织物涂布装置还包括气缸，气缸与上压胶辊连接，由此，气缸驱动上压胶辊的升降，在实际生产中便于根据织物的不同调节上压胶辊与涂布辊的挤压程度。

在一些实施方式中，辊压式织物涂布装置还包括涂料盆，涂布辊部分位于涂料盆内，便于涂布辊沾取浆料，涂料盆里可盛载各种浆料。

在一些实施方式中，辊压式织物涂布装置还包括机架，涂布辊和气缸安装于机架上。机架对涂布辊和气缸起支撑作用，涂布辊位于机架的下部，气缸位于机架上部。

在一些实施方式中，上压胶辊的端部设有轴承，轴承与气缸连接。轴承通过安装板与气缸连接。由此，涂布辊与织物同方向运行过程中，气缸驱动上压胶辊下压至织物上方，与涂布辊挤压织物，上压胶辊通过轴承在织物的带动下滚动。

在一些实施方式中，辊压式织物涂布装置还包括电动机，电动机安装在机架上，电动机与涂布辊连接，电动机驱动涂布辊与织物运行相同的方向转动，由此可减少织物与涂布辊之间的摩擦力。

本实用新型的有益效果为：本实用新型采用两个相互平行的辊，电动机驱动下涂布辊转动，织物紧贴着下涂布辊同方向运行，气缸驱动上压胶辊下降，至与下涂布辊挤压织物，且上压胶辊材质为橡胶，使织物在挤压情况下与下涂布辊更贴合，在此结构运作下，浆料能被均匀涂在织物其中一面上，不易透糊，且涂布所需的浆料量平均减少10g/码，生产成本降低，产品质量好，废品少，结构简单具有推广应用价值。

附图说明

图1为现有技术的单涂辊涂布装置的涂布示意图；

图2为本实用新型另一实施方式的辊压式织物涂布装置的结构示意图；

图3为本实用新型一实施方式的辊压式织物涂布装置的涂布状态图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图2～3示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的辊压式织物涂布装置。

如图2和图3所示，该装置包括上压胶辊1、涂布辊2、气缸3、涂料盆4、机架5和电动机7。机架5支撑上压胶辊1、涂布辊2、气缸3和电动机7。上压胶辊1两端安装有轴承6，两个轴承6分别安装在两块安装板上，两块安装板分别滑动安装在机架5的两侧。气缸3分别安装在机架7的上部，两个气缸3分别与上压胶辊1两端连接，两个气缸3一起同步伸缩，驱动上压胶辊1的升降运动。

涂布辊2的端部与电动机7的输出轴驱动连接，电动机7安装在机架5的一端，电动机7驱动涂布辊2与织物21运行的相同方向转动。涂料盆4位于涂布辊2下方，涂料盆4内的浆料浸没涂布辊2的部分，转动的涂布辊2沾上浆料，涂布辊2转动的线速度小于织物21运行的线速度，将浆料涂在织物21其中一面上。

本实施方式的辊压式织物涂布装置的工作过程为：

如图3所示，机架5上部的两个气缸3一起同步驱动上压胶辊1下降，至紧贴织物21，与涂布辊2挤压织物21，电动机7驱动涂布辊2与织物21运行的相同方向转动，织物21紧贴着涂布辊2运行，涂布辊2转动时沾上涂料盆内的浆料，将浆料涂于织物21上。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。