[实用新型]一种生物质固定床气化炉的均匀进气结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及生物质热化学转化领域的一种生物质固定床气化炉的均匀进气结构。

背景技术

生物质气化技术是在气化介质作用下，通过反应装置将固态生物质转化为气态生物质可燃气的技术，是目前生物质能规模化利用的重点。气化介质通常为空气、富氧、水蒸汽或三者混合物，在气化过程中，气化介质起着反应触发、媒介、反应参与物、负荷调节等多重作用，决定气化反应的好坏。对于固定床气化炉而言，生物质原料是以一种炉内自然堆积的反应方式存在，依靠重力下落形成反应层。料层的阻力使传热传质速率较差，气化介质通入分布不均且穿透料层能力有限，使炉内反应不均匀，炉内存在偏烧现象，这是目前生物质固定床气化炉应用所存在的较大问题。在实际生产过程中，目前所采用的均布气化介质方法多数为气化炉体均匀布置多根进气管通入气化介质，或者设置多管道进气，以上方法或不能有效解决反应不均匀导致的气化炉偏烧现象，或设置管道过多，比较复杂，影响系统布置。因此，开发简单、有效的生物质固定床气化炉均匀进气结构，对于稳定固定床气化炉反应，有效调节炉内温度具有一定的实际意义。

实用新型内容

本实用新型的目的，在于提供一种生物质固定床气化炉的均匀进气结构。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：一种生物质固定床气化炉的均匀进气结构，其包括嵌在炉壁内部的环形风箱、横架在生物质固定床气化炉底部的底部风管以及连通环形风箱和生物质固定床气化炉内部的多个环形风嘴，所述环形风箱通过进风管与鼓风机连通，位于生物质固定床气化炉中心的底部风管往上延伸成中心布风头，在所述环形风箱靠近生物质固定床气化炉内部的一侧嵌有耐热层，所述底部风管和中心布风头的外表面均包裹有耐热层，底部风管的两端穿过环形风箱侧面的耐热层后与环形风箱连通，所述中心布风头的中心风嘴与生物质固定床气化炉内部连通。

作为上述技术方案的进一步改进，所述环形风嘴均布在环形风箱中部，其数量为12~16个；所述中心风嘴均布在中心布风头的上端，其数量为4~6个。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括雾化装置，所述雾化装置包括嵌在炉壁内部的环形水箱以及位于底部风管下方的环形水管，所述环形水箱位于环形风箱上方，环形水箱通过进水管与高压水泵连通，环形水箱通过出水管与环形水管连通，所述环形水管上均匀分布多个雾化喷头。

作为上述技术方案的进一步改进，所述出水管的一端从下往上插入环形水箱内后延伸到环形水箱的中上部，出水管的另一端竖直向下穿过环形风箱侧边的耐热层后折向后与环形水管连通。

作为上述技术方案的进一步改进，所述环形水箱和环形风箱之间设有耐热层。

作为上述技术方案的进一步改进，所述雾化喷头均布于所述环形水管，其数量为6~8个，雾化喷头的出口垂直朝上，雾化喷头的喷射角度范围为30～150°。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在生物质固定床气化炉内的反应氧化区环状分布的环形风嘴和中心布风头，通过均匀的环形进风和中心进风，可使气流均匀稳定，形成均匀进气结构，维持氧化区反应稳定。本结构设置简单、易于实现，有助于解决炉内氧化区反应不均匀导致的气化炉偏烧问题，对于控制反应区温度和促进反应速率均有明显效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中环形水管的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。