[实用新型]皮带机滚筒防皮带打滑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及皮带机滚筒技术领域，尤其是一种皮带机滚筒防皮带打滑装置。

背景技术

皮带输送机简称皮带机，它是一种连续输送散状物料或成件物品的运输设备，胶带宽度主要有500mm、650mm、800mm、1000mm等规格，其具有结构紧凑，工作性能可靠、输送量大、生产效率高、操作灵便等优点，广泛运用于港口、码头、车站、仓库、料场、厂矿等地输送煤炭、砂石、粮食、化工原料、成件物品等。皮带输送机主要由机架、输送带、托辊、滚筒及驱动等装置组成，其滚筒有驱动滚筒、改向滚筒和张紧滚筒等，带动输送带转动的滚筒称为驱动滚筒，另一个仅在于改变输送带运动方向的滚筒称为改向滚筒以及自动张紧调节使用的称为张紧滚筒。驱动滚筒由电动机通过减速器驱动，输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力拖动。驱动滚筒一般都装在卸料端，以增大牵引力，有利于拖动。物料由喂料端喂入，落在转动的输送带上，依靠输送带摩擦带动输送带卸料端卸出。

皮带机工作时滚筒是通过摩擦力带动输送带运行的，所以滚筒与输送带之间必须有足够的摩擦力才能保证输送带正常运行，否则输送带与滚筒表面之间形成相对运动而打滑，达不到皮带机的输送要求。

现有的皮带机滚筒防打滑技术：1、在皮带机滚筒表面包一层胶，进行冷包胶或者热硫化包胶，可以增加输送带与滚筒间的摩擦力，当包胶层磨损至滚筒表面之后又重新拆除滚筒拿到相关厂家包胶，此方法虽然到达增加滚动摩擦力的要求，但是包胶滚筒的使用寿命较短，为3～6个月不等，滚筒包胶的维护、维修花费较高，同时一旦包胶磨完将会影响设备的正常运转。2、增加皮带机滚筒包角，在驱动滚筒或尾轮改向滚筒附近增加一组改向滚筒，以改变滚筒包角，到达增加滚筒摩擦力的要求，但是此方法对滚筒本体的表面磨损加剧，降低了滚筒的寿命。

实用新型内容

本实用新型提供一种皮带机滚筒防皮带打滑装置，它可以解决提高皮带机滚筒摩擦力的同时，延长滚筒的使用寿命的问题。

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：这种皮带机滚筒防皮带打滑装置，包括安装在滚筒表面的耐磨板，所述耐磨板通过螺栓与滚筒连接；在所述耐磨板表面堆焊有耐磨层。

上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述耐磨板为两块半圆弧板，所述两块半圆弧板安装后接口间隙为2～6mm。

进一步的：所述耐磨板的长度与所述滚筒的长度一致。

进一步的：所述耐磨层为多条间隔排列的耐磨条，所述耐磨条的间距为4～6mm。

进一步的：所述耐磨层为高铬耐磨层。

再进一步的：在所述耐磨板的两头设有沉头螺栓孔。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：

1、在提高皮带机滚筒摩擦力的同时，延长了滚筒的使用寿命，寿命周期为7～10年。

2、降低维修、维护成本，并且保证设备正常运行。

附图说明

图1是本实用新型安装耐磨板及堆焊耐磨条示意图。

图2是图1AA处剖面图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详述：

如图1和图2所示的皮带机滚筒防皮带打滑装置，以φ500×750mm规格的皮带机滚筒为例，在滚筒3表面安装一组耐磨板2；这组耐磨板2为6+4复合高铬耐磨板，由两块组成，每一块为半圆弧板；半圆弧板的圆弧内圆直径略大于滚筒外圆直径，长度与滚筒长度一致为750mm，两块耐磨板安装后接口间隙6为2～6mm；所述耐磨板2两头带有沉头螺栓孔5，并通过沉头螺栓1与滚筒连接；在安装好的所述耐磨板表面堆焊高铬耐磨层，所述高铬耐磨层为宽15mm，长750mm的高铬耐磨条4按照4～6mm的间距排满在耐磨板2表面。

广西鱼峰水泥股份有限公司4条生产线均有使用皮带输送机运送熟料、生料及煤粉的输送设备，在未安装使用本实用新型时，滚筒因磨损问题而更换周期为3～6个月，同时有因滚筒包胶全部磨损而未及时发现导致滚筒本体磨损报废的情况发生，自从使用了本实用新型后，设备运转正常无皮带打滑现象发生，同时一个运转周期（8个月）检查没有发现滚筒耐磨层有磨损迹象，设备运行过程中也没有其他不良反应发生。