[实用新型]径向密封的灭菌柜

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及灭菌柜，尤其涉及一种径向密封的灭菌柜。

背景技术

现有的压力容器采用端面密封门，其密封件设置在活动的门体上，对于使用充气密封的气路设置不方便，压紧式结构在容器工作期间需通过本体外的力源（油压或气压）对门盖施加压紧力，结构不紧凑且较为复杂，在外部力源失效的情况下，会发生安全事故。由于采用端面密封门的尺寸需大于柜体与柜体法兰尺寸相当，进料地平面的高度必须低于门的底部，使得进料车进入柜体时需要垫高装置，其进出料非常不方便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单紧凑、密封效果好、进出料方便的径向密封的灭菌柜。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种径向密封的灭菌柜，包括柜体、门体以及设置在柜体端口的柜体法兰，所述门体一侧与柜体法兰的侧部活动铰接，所述门体与柜体法兰端口的大小适配、且门体的周向端面与柜体法兰端口内壁之间设有环形密封条。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述柜体法兰端口内壁开设有环形凹槽，所述环形密封条嵌设于环形凹槽内并与闭合状态的门体的周向端面紧贴。

所述门体侧部连接有与柜体内腔相通的充排气管。

所述门体一侧通过铰链与柜体法兰的侧部活动铰接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的型径向密封的灭菌柜，门体与柜体法兰端口的大小适配、且门体的周向端面与柜体法兰端口内壁之间设有环形密封条，由于门体与柜体法兰端口的大小适配，使得门体闭合时会位于柜体法兰端口内，这样设置，可使门体的底部与进料地平面位于同一水平线上，进料车进入柜体时，不需要垫高装置，其进出料非常方便；而环形密封条设置于门体的周向端面与柜体法兰端口内壁之间，对门体形成了周向的径向密封，保证了密封效果，不需要外部力源（油压或气压）对门体施加压紧力，其结构简单紧凑。

附图说明

图1是本实用新型径向密封的灭菌柜的侧视结构示意图。

图2是本实用新型径向密封的灭菌柜进出料时的侧视结构示意图。

图中各标号表示：

1、柜体；2、门体；3、柜体法兰；31、环形凹槽；4、环形密封条；5、充排气管；6、铰链。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

图1和图2示出了本实用新型径向密封的灭菌柜的一种实施例，该灭菌柜包括柜体1、门体2以及设置在柜体1端口的柜体法兰3，门体2一侧与柜体法兰3的侧部活动铰接，门体2与柜体法兰3端口的大小适配、且门体2的周向端面与柜体法兰3端口内壁之间设有环形密封条4。该结构中，由于门体2与柜体法兰3端口的大小适配，使得门体2闭合时会位于柜体法兰3端口内，这样设置，可使门体2的底部与进料地平面位于同一水平线上，进料车进入柜体1时，不需要垫高装置，其进出料非常方便；而环形密封条4设置于门体2的周向端面与柜体法兰3端口内壁之间，对门体2形成了周向的径向密封，保证了密封效果，不需要外部力源（油压或气压）对门体2施加压紧力，其结构简单紧凑。

本实施例中，柜体法兰3端口内壁开设有环形凹槽31，环形密封条4嵌设于环形凹槽31内并与闭合状态的门体2的周向端面紧贴。该结构中，环形密封条4嵌设于柜体法兰3上的环形凹槽31内，即环形密封条4不随门体2的开合而活动，保证了环形密封条4的稳定性，大大提高了密封效果。

本实施例中，门体2侧部连接有与柜体1内腔相通的充排气管5。该结构中，压缩空气通过充排气管5从柜体1内腔进入环形凹槽31中，推动环形密封条4紧贴于门体2的内表面和环形凹槽31的两侧面进行密封，使柜体1内部与外界隔断，从而实现密封的效果；而通过排气，又可使环形密封条4脱开门体2的内表面，方便门体2的开启，大大提高了密封使用的灵活性和可靠性。

本实施例中，门体2一侧通过铰链6与柜体法兰3的侧部活动铰接。通过铰链6的设置，可方便门体2与柜体法兰3的侧部形成活动铰接，便于安装。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。