[实用新型]一种高温气固过滤分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种过滤装置，具体地说涉及一种对高温含尘气体进行气固分离的过滤装置。

背景技术

气固过滤分离是指对包含具有分散或凝聚性质固体的混合气体进行分离净化的方法，是一种重要的化工单元操作，在石油化工、燃煤、电力、冶金、水泥、纺织、环保等领域均有着广泛的应用。

目前工业上已有许多气固分离设备对含尘气体进行过滤分离处理，以净化工业气体或对有价值资源回收再利用，主要包括：重力沉降器，其结构简单、造价低，但是气速较低，设备庞大，并且仅能分离100μm以上的粗颗粒；洗涤分离装置，占地面积小、投资低、适合处理含有有害物质的气体，但其需要洗涤液，所以只能在较低温度下使用，且需要有液体回收及循环系统，所以应用受到了很大限制；电除尘设备，对粒径在0.01-1μm的微粒有很好的分离效率，但要求颗粒的比电阻值在10⁴-5×10¹⁰Ω·cm间，且设备造价高，操作管理的要求也较高；袋式过滤除尘，过滤效率较高、设备简单、造价低，但是过滤袋寿命较短，且无法直接应用于高温含尘气体过滤，只适用于低温场合。

为了解决上述技术问题，中国专利文献CN102172451B公开了一种用于对高温含尘气体进行气固分离的过滤器，其包括在过滤器主罐体顶端开设的废气排放口与上部温度传感器口，过滤器中段开设有进料口、出料口与反吹气口，进料口设置在出料口的下方，进料口与出料口之间的过滤器内壁架设有滤芯支撑板，其上开设有滤芯插孔，滤芯插孔内插装有滤芯，滤芯的开口位于滤芯支撑板的上方，每个滤芯插孔上方设有与反吹气进口相连的喷吹管，过滤器主罐体的底段为下部集灰斗，在下部集灰斗内安装有底部伴热系统，下部集灰斗底端开有排渣口。但是上述过滤器的进料口设置于主罐体的中下部，气流方向与粉尘下落的方向相反，阻碍了粉尘的下落，过滤器的压力损失增加，除尘效率不足，并且，高温含尘气体直接由进料口喷入主罐体，对滤芯有较大的冲击强度；上述过滤器采用固定喷吹的方式清理滤芯，仅适用于体积较小的过滤器，当用于大气体量的工艺，如将滤芯分为多组，则需配置多个反吹系统，结构复杂，过滤装置的制造、检修和操作都较为繁琐；上述过滤器在长时间使用下，其下部集灰斗处容易附着大量粉尘，粉尘结块会将排渣口堵住，无法排渣，增加了设备维护的成本。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的第一个技术问题在于现有技术中用于对高温含尘气体进行气固分离的过滤器气流方向与粉尘下落方向相反，阻碍了粉尘的下落导致除尘效率不足；

本实用新型所要解决的第二个技术问题在于，现有技术中仅采用喷吹的方式对滤芯进行清理，清理不彻底，并且喷吹的方式为固定喷吹，不适用于大型、多组滤芯的设备；

本实用新型所要解决的第三个技术问题在于，现有技术中，过滤器集灰斗处密封性差，不适用于处理有毒害或易燃易爆气体，并且粉尘在此处容易结块，堵塞排渣口，设备维护成本较高；从而提出一种气流方向与粉尘下落方向相同、对滤芯清理彻底、适用于大型多组滤芯的工艺、且不会因粉尘结块堵塞排渣口的适宜于处理毒害或易燃易爆气体的高温气固过滤分离装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

本实用新型提供一种高温气固过滤分离装置，包括：

过滤器本体1，其顶部设置有洁净气体出口2，底部设置有灰斗3，所述灰斗3底端开设有粉尘出口13；

花板4，架设于所述过滤器本体1内腔上部，将所述过滤器本体1分割为上部腔体和下部腔体；

多根过滤管5，通过锥管螺纹固定安装于所述花板4上；

进料环管6，其横截面为半圆形，绕设于所述过滤器本体1外，且位于所述过滤器本体1上部、所述花板4的下方，所述过滤器本体1与所述进料环管6接触的一侧开设有若干进气孔；

反吹臂7，设置于所述花板4上方，所述反吹臂7上与所述过滤管5对应设置有若干喷嘴8；所述反吹臂7通过反吹气管轴21连接于设置在所述过滤器本体1顶部的减速机9，所述减速机9上部连接一伺服电机1；所述反吹气管轴21通过反吹气出气管11连接于反吹气储气罐12；

排灰缓冲罐16，其通过排灰阀17连接于所述粉尘出口13。

进一步地，所述过滤管5沿所述花板4的径向单排设置或沿所述过滤器本体1圆周均匀分区，每个所述分区的形状和大小均相同。

更进一步地，所述分区的形状为正三角形或正方形，相邻所述过滤管5的间距为所述过滤管5直径的1.2-2.0倍。