[实用新型]一种新型用于铝型材成型的挤压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝型材成型技术领域，尤其是涉及一种新型用于铝型材成型的挤压模具。

背景技术

铝型材在生产过程中，需要利用挤压模具将锭坯挤压成型，由于铝型材在成型过程中，与模具接触会对挤压模具造成磨损，使用一段时间后，需将挤压模具的上下模分离开进行修复，重新利用。

但挤压铝料将挤压模具上模和挤压模具下模粘在一起，难以打开，现有多是利用刀具或锤击，通过强大的外力将模具分离开，分离效率低，并且易对模具本体造成损坏。

实用新型内容

针对现有技术不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型用于铝型材成型的挤压模具，其挤压模具上、下模便于分离。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：

该新型用于铝型材成型的挤压模具，包括相适配的挤压模具上模和挤压模具下模，所述挤压模具上模和挤压模具下模上均设有加热通道，所述加热通道内设有加热电阻丝。

进一步的，所述加热通道为环形通道。

所述加热通道两侧均设有支通道，所述支通道与加热通道相连通。

所述支通道的内径小于加热通道的内径。

所述加热通道沿挤压模具圆周方向设置，支通道沿挤压模具径向设置。

所述加热通道两端部高低交错设置。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

挤压模具上模和挤压模具下模上均设有加热通道，通过加热通道给挤压模具上、下模进行加热，软化上、下模之间的铝料，利用很小的外力即可将挤压模具上、下模分离开，分离简便，不会对模具本体造成损坏，降低了工人的劳动强度。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型挤压模具结构示意图。

图2为本实用新型沿加热通道挤压模具剖视图。

图中：1.挤压模具上模、2.挤压模具下模、3.加热通道端口Ⅰ、4.加热通道端口Ⅱ、5.加热通道、6.支通道。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1和图2所示，该新型用于铝型材成型的挤压模具，包括相适配的挤压模具上模1和挤压模具下模2，利用挤压模具生产铝型材一段时间后，挤压铝料将挤压模具上模和挤压模具下模粘在一起，难以将挤压模具上、下模分离开，进行修复。

在挤压模具上模1和挤压模具下模2上均设有环形的加热通道5，加热通道5为空心，截面为圆形。加热通道5沿挤压模具圆周方向设置，环绕着挤压模具内模芯设置。

加热通道5在其两端部分别设置两个端口，分别为加热通道端口Ⅰ3和加热通道端口Ⅱ4，加热通道内设有加热电阻丝。在生产铝型材时，可通过加热通道端口将加热电阻丝取出。

在需要分离挤压模具上、下模时，可通过加热通道端口将加热电阻丝置入，将加热电阻丝接通电源，进行加热，软化上、下模之间的铝料，利用很小的外力即可将挤压模具上、下模分离开。

加热通道两端部高低交错设置。这样挤压模具的一周均能被加热到，提高加热效果。

加热通道5两侧均设有一组支通道6，支通道6与加热通道5相连通，支通道6沿挤压模具径向设置。支通道的内径小于加热通道的内径，便于将加热电阻丝置入加热通道内。这种结构便于将挤压模具整体加热均匀。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。