[实用新型]一种立式单流程高炉冲渣水换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于高炉冲渣水余热回收加热二次水的热交换设备，尤其涉及到一种立式单流程的焊接板式高炉冲渣水换热器。

背景技术

高炉炼铁后产生的大量高温炉渣通过冲渣水进行水淬，该过程产生的渣水温度一般在60℃-85℃之间，其水温太高，循环利用效率低。为降低渣水温度，提高渣水循环使用率，通常采用的方法是将冲渣水沉淀过滤后引入空冷塔降温，其缺点是冲渣过程中产生的热量大部分不能回收利用，既浪费能源，又热污染环境。

此外，由于冲渣水含有大量的固体颗粒、悬浮物、矿棉类纤维等，如果直接采暖，会在管道、散热器中发生淤积、堵塞，因此，一般不直接用高炉冲渣水采暖，而是通过间接换热的形式利用冲渣水中的热量。

目前，用于冲渣水采暖的换热器主要有管壳式换热器和螺旋板式换热器，其容易堵塞，很难疏通，换热效果不理想。因此，有必要设计一种能够全面有效的回收利用高炉冲渣水余热的换热器。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种防止淤积、堵塞的立式单流程高炉冲渣水换热器，以解决现有技术中由于冲渣水含有大量的固体颗粒、悬浮物及矿棉类纤维，在换热器板管内部极易发生淤积、堵塞，需要频繁进行开箱疏通，检修工作量大的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种立式单流程高炉冲渣水换热器，包括壳体，所述壳体内设有换热板束、设于换热板束上方的渣水进口管箱、设于换热板束下方的渣水出口管箱、分别设于换热板束两侧的二次水进口管箱和二次水出口管箱，所述换热板束由若干个板管焊接而成，所述板管与板管间无触点，为渣水通道，所述板管内设有触点，为二次水通道，所述二次水通道是由若干个板管组合成一个单流程，通过连接在换热板束上的二次水进口管箱和二次水出口管箱内设置的若干隔板折流形成二次水换热流程，侧进侧出，所述隔板的一端与板管焊接在一起，另一端则通过法兰和垫片连接在二次水进口管箱或二次水出口管箱上，当需要冲洗二次水换热流程时，可以通过拆卸法兰，打开二次水进口管箱或二次水出口管箱；所述渣水通道通过连接在换热板束上的渣水进口管箱和渣水出口管箱上进下出形成渣水换热流程，所述渣水换热流程为单流程。

根据本实用新型，所述二次水进口管箱和二次水出口管箱内的若干隔板的设置如下：自二次水进口处起，二次水进口管箱端的第一个板管处设置隔板，对应第一个板管的二次水出口管箱端不设置隔板，二次水出口管箱端的第二个管板处设置隔板，对应第二个板管的二次水进口管箱端不设置隔板，根据板管的组合数量依次重复交替设置隔板。

根据本实用新型，所述二次水进口管箱和二次水出口管箱内设有弧形导流板。

根据本实用新型，所述渣水出口管箱底部设有排污口。

本实用新型的立式单流程高炉冲渣水换热器，其有益效果是：

1、渣水通道一侧无触点，冲渣水在流道内流动时不容易淤积、堵塞；冲渣水单流程且自上而下流动阻损小，操作简单，解决了冲渣水容易堵塞的难题，同时降低了渣水侧系统阻力，操作周期长，冲洗方便，结构紧凑，传热效率高。

2、二次水通道采用隔板折流，且二次水通道一侧设有触点，传热效率高。

3、二次水通道内的隔板与二次水进、出口管箱可拆卸连接，便于对二次水换热流程进行冲洗。

附图说明

图1为本实用新型的渣水换热流程图。

图2为本实用新型的二次水换热流程图。

图中：1、换热板束；2、渣水进口管箱；3、渣水出口管箱；4、二次水进口管箱；5、二次水出口管箱；6、隔板；7、弧形导流板；8、排污口；10、壳体；11、板管。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的立式单流程高炉冲渣水换热器作进一步详细说明。