[实用新型]一种注塑机螺杆料筒计量总成

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体涉及一种适合注塑机料筒使用的计量总成。

背景技术

螺杆式注塑机是目前最广泛使用的一种注塑机产品。螺杆式注塑机在工作时，一般是先将粒状或粉状塑料加入到料筒内，通过料筒内螺杆的旋转和料筒的加热使塑料成为熔融状态，然后通过螺杆的旋转驱使塑料向前推移，使得塑料以很高的压力和速度从喷嘴射出，注入到闭合模具内，经过保压、冷却后固化为所需的成型塑料制品。

在整个加工过程中，加料是一个重要的步骤。现时采用的方式一般是储料桶加满储存的方式加料。生产过程中，若每次加料不足，那么注射时会出现出料不足的问题，导致次品的产生；若每次加料过多，那么多余的原料会在料筒内长时间停留，一旦原料长时间停留，那么原料会出现结块、发黑、发黄、色差等现象，严重影响产品质量的稳定性。另外，这种加料方式存调整灵活性差的问题。

发明内容

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种注塑机螺杆料筒计量总成，其能精确地控制要消耗的原料数量，实现按需供给，不会造成原料长时间停留而导致各种缺陷的问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种注塑机螺杆料筒计量总成，包括计量座，计量座内设有垂直交接的进料通道和计量通道，进料通道的一端设为进料口，另一端与螺杆料筒连接，计量通道内置有形状匹配的可于计量通道内转动的计量轴，计量轴的一端设有固定于计量座上用于驱动计量轴转动的电机，所述计量轴对应进料通道的位置处设有转动叶片。

作为优选的实施方式，所述进料通道的进料口为从外至内逐渐收窄的锥形结构。

作为优选的实施方式，所述计量轴的另一端轴接于一计量座端盖上，计量座端盖以可拆卸的方式固定于计量座上。

作为优选的实施方式，计量轴上转动叶片的宽度与进料通道的宽度匹配，计量轴于进料通道之外的部分设为与计量通道紧贴的圆柱状。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过电机带动计量轴转动，计量轴每转动一次，其转动叶片都会带动定量的原料从进料口输送至螺杆料筒处，使用时，只需控制电机的转动圈数便可以精确地控制原料的输送量，实现计量功能，另外，通过控制电机的速度，还可以对原料的输送速度进行控制。与传统的手动定量加料相比，本实用新型能够实现精确的定量控制和速度控制功能，控制方便，自动化程度得到大大提高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型应用于注塑机螺杆料筒上的结构示意图。

符号说明：100-计量总成，200-料筒，1-计量座，2-计量轴，3-电机，4-进料通道，5-计量通道，6-计量座端盖，21-转动叶片，41-进料口。

具体实施方式

下面参照附图并结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

本实用新型主要应用于注塑机的螺杆式料筒上。如图3所示，此计量总成100设置于料筒200的始端处，起到定量输料的作用。注塑机工作时，计量总成100将原料送到料筒内，原料在料筒内螺杆的转动及加热作用下变为熔融状态，进一步在螺杆的推动作用下从料筒下端的喷嘴射出，注入到模具内，经过保压、冷却后固化所需的成型产品。

如图1和图2所示，计量总成主要由计量座1、计量轴2、电机3组成。计量座1内设有垂直交接的进料通道4和计量通道5，进料通道4用于供原料经过，计量通道5内设有计量组件，对经过的原料进行精确计量。

具体地，进料通道4的一端为进料口41，另一端用于与螺杆料筒200连接，如图3所示。为了便于进料，进料口41设为从外至内逐渐收窄的锥形结构。利用此锥形结构的进料口，原料可以较为集中地进入到进料通道4内。

计量轴2设于计量通道5内，此计量通道5是贯通的，两端分别设有电机3和计量座端盖6。计量轴2的形状与计量通道5匹配，计量通道5为圆柱状，计量轴2整体为与其匹配的圆柱状。电机3设于计量轴2的一端，电机3固定于计量座1上并与计量轴2连接，用于驱动计量轴2转动。计量座端盖6固定设于计量通道5的另一端，供计量轴2轴接。为了装配方便，此计量座端盖6优选是以可拆卸的方式固定到计量座1上。当需要对计量轴2进行维护或更换时，可以将计量座端盖6卸下，然后对内部的计量轴2进行操作。