[实用新型]一种注塑机排气式螺杆料筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体涉及一种注塑机料筒。

背景技术

螺杆式注塑机是目前最广泛使用的一种注塑机产品。螺杆式注塑机在工作时，一般是先将粒状或粉状塑料加入到料筒内，通过料筒内螺杆的旋转和料筒的加热使塑料成为熔融状态，然后通过螺杆的旋转驱使塑料向前推移，使得塑料以很高的压力和速度从喷嘴射出，注入到闭合模具内，经过保压、冷却后固化为所需的成型塑料制品。

料筒通过螺杆旋转对原料进行处理时，会经过一个加压、减压的过程，在此过程中，熔融后的塑料原料中的水分及挥发性物质会气化，为了避免气化后的水分及挥发性物质跟随塑料原料射出注入到产品内，这些气化后的水分及挥发性物质会通过排气孔排出。目前注塑机料筒上一般是在排气孔外侧设置真空泵，其结构较为复杂，成本较高，另外其还容易出现冒料的问题。

发明内容

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种结构简单、成本低、排气效果好的注塑机排气式螺杆料筒。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种注塑机排气式螺杆料筒，包括内设螺杆的料筒以及位于料筒一侧的排气装置，所述料筒上设有排气孔，排气装置与排气孔连接，所述排气装置包括电机、电机座、排气筒以及排气螺杆，电机座内设有内腔，排气筒的一端固定到电机座上并与电机座的内腔相通，另一端与料筒的排气孔连接，电机固定于电机座上，排气螺杆设置于排气筒内，排气螺杆的一端延伸至电机座的内腔内并与电机的驱动端固定相连以受电机驱动转动，电机座的内腔上设有出气孔。

作为优选的实施方式，所述排气筒用于与电机座连接的一端设有螺纹头，排气筒通过所述螺纹头锁紧到电机座上。

作为优选的实施方式，所述排气螺杆靠近料筒的排气孔的一端设有与排气螺杆转动方向相反的逆时针螺棱，靠近电机的一端设有与排气螺杆转动方向相同的顺时针螺棱。

作为优选的实施方式，所述排气筒的外侧安装有固定座，排气装置通过固定座固定安装到料筒上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过电机带动排气螺杆转动的方式来实现排气，其结构紧凑，控制简单，制作成本小，工作时只需控制排气螺杆按照特定的方向转动即可，特别地，当排气螺杆与料筒连接的前端设为逆时针螺棱时，其能够有效防止原料进入到排气筒内，避免冒料现象的发生。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型排气装置的结构图；

图3为排气装置的剖视图。

符号说明：100-料筒，200-排气装置，300-加料装置，1-电机，2-电机座，3-排气筒，4-排气螺杆，5-出气孔，6-螺纹头，7-固定座，41-逆时针螺棱，42-顺时针螺棱。

具体实施方式

下面参照附图并结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

参照图1，本实用新型的螺杆料筒主要由料筒100和排气装置200组成，图中还示出了加料装置300等组成结构。料筒工作时，原料通过加料装置300进入到料筒100内，料筒100内设有螺杆，在螺杆的转动压缩作用下，原料会变成熔融状的熔体。熔体跟随螺杆前进时会从压缩段进入到释放段处，此时熔体内的水分及挥发性物质会释放出来。排气装置200即设置在此处位置处，用于将上述释放出来的水分及挥发性物质抽出。具体地，料筒100会在此处设有排气孔，排气装置200与排气孔连接。

如图2和图3所示，本实用新型的排气装置200包括电机1、电机座2、排气筒3以及排气螺杆4。电机座2内设有内腔，排气筒3的一端固定到电机座2上并与电机座2的内腔相通，另一端与料筒100的排气孔连接。电机1固定于电机座2上，排气螺杆4设置于排气筒3内，排气螺杆4的一端延伸至电机座2的内腔内并与电机1的驱动端固定相连以受电机1驱动转动，电机座2的内腔上设有出气孔5。

装配完成后，料筒100的排气孔与排气装置200的出气孔5之间会通过排气筒3和电机座2的内腔形成通气回路。工作时，排气螺杆4在电机1的驱动作用下持续旋转，起到导风的作用。

为了使得排气装置的装配更加方便，排气筒3优选采用螺接的方式与电机座2固定相连。具体地，排气筒3用于与电机座2连接的一端设有螺纹头6，排气筒3通过螺纹头6锁紧到电机座2上。使用时，排气筒3可以方便地拆卸下来进行维护或更换。另外，为了方便排气装置的安装，排气筒3的外侧优选设有固定座7，利用此固定座7排气装置可以方便地固定安装到料筒100上。