[实用新型]涡旋流体机械的涡旋盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及涡旋流体机械，具体涉及涡旋流体机械的涡旋盘。

背景技术

涡旋流体机械一般包括涡旋压缩机和涡旋真空泵。通常其由带有涡旋形线的静涡旋盘和由曲轴驱动的动涡旋盘组成。动涡旋盘带有防自转装置。动涡旋盘与静涡旋盘形成涡旋封闭腔，随着动涡旋盘和静涡旋盘的相对运动，使封闭气体被运送到涡旋的端部，在涡旋端部完成最后的涡旋啮合，把介质排出腔外。

传统的维修流体机械常常忽略了涡旋端部对涡旋盘工作的影响，常见的涡旋端部内侧有光滑的内凹圆弧，在最后涡旋啮合时，由于涡旋端部的啮合线较短，不利于充分排气。

故一种结构简单、涡旋端部啮合良好，有效提高排气能力的涡旋流体机械的涡旋盘亟待提出。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种涡旋流体机械的涡旋盘，该涡旋盘在结构上进行改进，使动涡旋盘和静涡旋盘达到理想配合，提高压缩能效，减少排气阻力。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

涡旋流体机械的涡旋盘包括：静涡旋盘和动涡旋盘，静涡旋盘与动涡旋盘具有相同的涡旋形线，涡旋形线包括呈螺旋形的线体部与端部，线体部的腔壁为等距壁宽，端部包括端部凸起和端部凹陷，端部凸起与端部凹陷均设置于涡旋形线的内侧，且端部凸起与端部凹陷呈光滑连接，端部的腔壁宽度不大于线体部的腔壁宽度。

实用新型涡旋流体机械的涡旋盘通过结构上的改进，在涡旋形线的端部设有端部凸起和端部凹陷，可以有效提高涡旋盘的涡旋啮合能力，使动涡旋盘和静涡旋盘达到理想配合，减少了气体的过压缩，提高压缩能效，减少排气阻力。

在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：

作为优选的方案，端部凹陷的尾部与端部的外侧呈圆弧过渡连接。

采用上述优选的方案，端部的末端呈圆弧状，更平滑美观。

作为优选的方案，端部凹陷的尾部与端部的外侧为直接无过渡连接，端部凹陷的尾部与端部的外侧呈锐角。

采用上述优选的方案，端部凹陷与端部的外侧无明显的圆弧连接，使得动涡旋端部与静涡旋端部的啮合线拉长，更利于充分地排气。

作为优选的方案，线体部与端部的结构或材质不同。

采用上述优选的方案，根据线体部与端部的作用不同，选择不用的结构和材质，提高涡旋盘的整体使用寿命。

作为优选的方案，端部由金属或强度较大且耐磨的材料制成；线体部由弹性和塑性较好且耐磨的材料制成。

采用上述优选的方案，可以有效提高涡旋盘的使用效果。常规的涡旋盘全是金属做成的，不仅噪声和振动较大、而易受损、寿命短。本实用新型涡旋盘的端部利用金属或强度较大且耐磨的材料制成，涡旋盘的线性部利用弹性和塑性较好且耐磨的材料制成。在保证端部强度好、耐磨性强前提下，线性部具有一定的弹性形变和塑形形变，可以有效进行轴向和径向的补偿，提高动涡旋盘与静涡旋盘的配合效果。

作为优选的方案，端部由金属或强度较大且耐磨的材料制成，线体部包括骨架和弹性层，骨架由金属或强度较大且耐磨的材料制成，在骨架上附上由弹性和塑性较好且耐磨的材料制成的弹性层。

采用上述优选的方案，可以有效提高涡旋盘的使用效果。常规的涡旋盘全是金属做成的，不仅噪声和振动较大、而易受损、寿命短。本实用新型涡旋盘的端部利用金属或强度较大且耐磨的材料制成，涡旋盘的线性部利用金属或强度较大且耐磨的材料制成骨架，在骨架上附上由弹性和塑性较好且耐磨的材料制成的弹性层。在保证端部强度好、耐磨性强前提下，线性部具有一定的弹性形变和塑形形变，可以有效进行轴向和径向的补偿，提高动涡旋盘与静涡旋盘的配合效果。同时，由于线性部具有骨架的结构，其具有更好的强度，可以有效延长涡旋盘的使用寿命，而端部与线性部的骨架由于均为金属或强度较大且耐磨的材料制成，其连接更牢固，更便于流水线生产。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的涡旋盘结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的涡旋形线结构示意图。

图3为图2中A部放大图。

图4为本实用新型另一个实施例提供的涡旋形线的端部结构示意图。

其中：1涡旋形线、2线体部、3端部、31端部凸起、32端部凹陷。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

为了达到本实用新型的目的，如图1-4所示，在本实用新型涡旋流体机械的涡旋盘的其中一些实施例中，