[实用新型]一种全自动铆合、切线一体机

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种轻型拉锁的钢丝绳半成品的生产设备，具体说是一种能自动完成钢丝绳一端铆合和定长切线的全自动铆合、切线一体机。

背景技术

拉索生产过程中必经的一个过程即为钢丝绳的定长切线，不同的长度适用于不同的产品，而定长钢丝绳的一端铆接柱形接头更是轻型拉索生产过程中较为普遍的一道工序。

目前，这两个步骤都是各自独立完成的，各工位都需配置相应的人力和设备等资源，在一定程度上会造成资源的浪费；另外，产品在各工序之间的流转都会消耗一定的时间，尤其铆合工序需要人为将柱形接头穿入钢丝绳，再人工定位进行铆合，劳动成本高，生产效率低，且人工定位不精准，批量一致性不易保证。

所以，研制出一种劳动成本低、生产效率高的全自动铆合、切线一体机，便成为业内人士亟需解决的问题。

实用新型内容

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种全自动铆合、切线一体机，能够快速准确地对钢丝绳进行铆合和定长切线，自动化程度高，能够有效提高生产效率。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种全自动铆合、切线一体机，包括支架一及设置在所述支架一前端的放线装置，所述支架一的上端设置有支架二，所述支架二内部底端设置有送线装置，所述送线装置上端设置有切线装置，所述送线装置后端连接有铆合装置，所述铆合装置的另一端设置有下接头装置，其中，所述切线装置与所述铆合装置之间还设置有夹取装置，并且，所述夹取装置位于所述送线装置上端。

进一步的，所述放线装置包括支架三，所述支架三上设置有减速机安装位，所述支架三内设置有工字轮，所述工字轮通过若干动滑轮连接有校直轮盘，其中，所述若干动滑轮位于所述支架三外端，所述校直轮盘前端和后端分别设置有钢丝绳防错开关和放线气缸，所述放线气缸后端设置有放线工装，所述放线工装位于所述支架二前端。

进一步的，所述送线装置包括分别位于所述支架二前端和后端的送线电机和送线气缸，其中，所述送线电机位于所述放线工装下端且通过滚珠丝杆和所述铆合工装连接，所述送线气缸下端设置有送线工装。

进一步的，所述切线装置包括位于所述支架二后端且位于所述送线气缸上端的切线气缸以及设置在所述切线气缸上的切线工装。

进一步的，所述夹取装置包括平行设置的升降气缸与推拉气缸，所述升降气缸与所述推拉气缸下端配合设有夹钳。

进一步的，所述铆合装置包括与所述滚珠丝杆相连的铆合工装，所述铆合工装上端设置有铆合气缸，所述铆合工装上设置有激光开关安装位及感应开关。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的全自动铆合、切线一体机的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例所述的全自动铆合、切线一体机的正视图；

图3是根据本实用新型实施例所述的全自动铆合、切线一体机的放线装置的侧视图。

图中：

1、放线装置；11、工字轮；12、动滑轮；13、钢丝绳防错开关；14、校直轮盘；15、放线气缸；16、放线工装；17、减速机安装位；2、送线装置；21、送线电机；22、送线气缸；23、送线工装；24、滚珠丝杆；3、下接头装置；31、振动盘安装位；32、限位开关；4、铆合装置；41、感应开关；42、铆合工装；43、铆合气缸；44、激光开关安装位；5、夹取装置；51、夹钳；52、升降气缸；53、推拉气缸；6、切线装置；61、切线气缸；62、切线工装；7、支架一；8、支架二；9、支架三。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。