[实用新型]一种手竿式管线气体泄漏探测仪

说明书

技术领域

本实用新型涉及气体检测仪器技术领域，尤其涉及一种手竿式管线气体泄漏探测仪。

背景技术                                          

石油天然气及化工行业拥有数量庞大的管线及工艺设备，其相互之间靠法兰连接，长期带压工作环境下，法兰之间的密封容易出现薄弱环节，从而导致管线内部的高压介质泄漏。如果介质中含有可燃或有毒气体，则会给生产带来很大安全隐患，因此及时检测出泄漏点是避免安全隐患的关键，但是巡检工作给现场维护人员带来很大工作量和安全风险，高处需要上爬或踮脚，低处则需要弯腰或趴下，甚至有些场合还会有坠落或吸入毒气的危险。

实用新型内容

 本实用新型的目的是提供一种手竿式管线气体泄漏探测仪，能够适应不同场合的检测工作，减少现场维护人员的工作量，降低安全风险。

 本实用新型采用的技术方案为：

一种手竿式管线气体泄漏探测仪，包括伸缩杆、万向管和安装头，安装头内设有通腔，通腔内设有气体传感器；所述伸缩杆内设有微处理器和报警装置，伸缩杆管壁表面设有显示器；万向管首端连接安装头，万向管尾端连接伸缩杆的首节管节；气体传感器的信号输出端连接微处理器的信号输入端，微处理器的两个信号输出端分别与报警装置和显示器的信号输入端连接。

所述的微处理器和报警装置均设置在所述伸缩杆的首节管节内，所述显示器设置在所述伸缩杆的首节管壁表面，所述伸缩杆首节尾端和伸缩杆其余每节管节首端设置有多个音孔，气体传感器、微处理器、报警装置和显示器通过导线连接。

所述的微处理器设置在所述伸缩杆的首节管节内，所述报警装置设置在所述伸缩杆尾节管节内，所述显示器设置在所述伸缩杆尾节管壁表面，所述万向管尾端与所述伸缩杆的首节管节可拆卸连接，气体传感器与微处理器通过导线连接，微处理器分别与报警装置和显示器无线连接。

所述的万向管的尾端管壁外侧上开设有一个竖向槽和两个横向槽，所述竖向槽和所述横向槽构成“F”型，两个横向槽底面靠近横向槽左端处设置有导电片，所述导电片通过导线与气体传感器相连接；所述伸缩杆首节管节首端管壁内侧设置有两个凸块，每个凸块顶端设置有金属触点，所述伸缩杆首节管节管壁外侧与所述凸块对应位置设置有标示贴片，所述万向管和伸缩杆通过两个横向槽和两个凸块相互卡接。

所述的凸块左侧设置有金属片，所述横向槽左端设置有磁铁块。

所述凸块为长方体。

本实用新型采用智能检测手段和伸缩杆结构设计，能够给巡检工作带来极大的方便，减少劳动量，提高工作效率，并降低安全风险，且万向管和伸缩杆可拆卸连接，使得本实用新型占用空间小，携带方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二的结构示意图；

图3为本实用新型的万向管尾端管壁的局部放大图；

图4为本实用新型的伸缩杆首节管节首端管壁的剖面图。

具体实施方式

本实用新型包括伸缩杆1、万向管2和安装头3，安装头3内设有通腔，通腔内设有气体传感器；所述伸缩杆1内设有微处理器和报警装置，伸缩杆1管壁表面设有显示器4，伸缩杆1首节和中间节可依次收纳于伸缩杆1尾节内，伸缩杆1的选用使得本实用新型可以灵活伸缩；万向管2首端连接安装头3，万向管2尾端连接伸缩杆1的首节管节，万向管2的选用使得气体传感器的位置可以随着万向管2的弯曲变形而改变；气体传感器的信号输出端连接微处理器的信号输入端，微处理器的两个信号输出端分别与报警装置和显示器4的信号输入端连接。

实施例一如图1所示，所述的微处理器和报警装置均设置在所述伸缩杆1的首节管节内，所述显示器4设置在所述伸缩杆1的首节管壁表面，所述伸缩杆1首节尾端和伸缩杆1其余每节管节首端设置有多个音孔5，音孔5的设置可使报警声音更加清晰，气体传感器、微处理器报警装置和显示器4通过导线连接。

 实施例二如图2所示，所述的微处理器设置在所述伸缩杆1的首节管节内，所述报警装置设置在所述伸缩杆1尾节管节内，所述显示器4设置在所述伸缩杆1尾节管壁表面，将报警装置和显示器4设于伸缩管尾节，使得报警声音更清晰，查看泄漏气体浓度更加方便。所述万向管2尾端与所述伸缩杆1的首节管节可拆卸连接，使得本实用新型占用空间小，携带方便。气体传感器与微处理器通过导线连接，微处理器分别与报警装置和显示器4无线连接。