[实用新型]单板自动切断堆积机

说明书

技术领域

本实用新型涉及木材加工领域，具体涉及单板自动切断堆积机。

背景技术

单板是家具常用材料之一，是一种人造板。由一组单板组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数，少数也有偶数。单板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。目前，长单板或者拼接后的单板由工人手工裁断或者剪断，不易保证剪断边的平直，剪断后由人工堆积，由于单板厚度很薄长度较长，人工堆积时可能将单板折断，浪费材料，生产效率低，且工人劳动强度较大。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供单板自动切断堆积机，解决了现有技术人工切断堆积单板不易保证单板切断边平直、将单板折断以及生产效率低的问题。

本实用新型通过以下技术方案实现：

单板自动切断堆积机，包括单板自动切断装置、单板运输装置以及升降台，所述单板自动切断装置的第一输送皮带的右侧设有切断平台，该切断平台上设有切断刀，所述切断刀与设于机架右侧的凸轮传动连接；所述单板运输装置包括运输机架、活动连接于运输机架上的若干根支撑轴以及设置于支撑轴上的第二输送皮带，所述单板运输装置的左端下部设有前进机构，所述运输机架的底部设有滚轮。

本实用新型进一步改进方案是，所述切断刀固定连接于滑动刀座上，该滑动刀座的两端各设有一个滑槽，滑槽与设于机架上的两个滑轨滑动配合；滑动刀座的下表面固定连接有拉杆，该拉杆经由切槽与凸轮传动连接，该凸轮为槽道凸轮，拉杆下端的凸起与槽道滑动配合；凸轮固定连接于转轴上，该转轴通过传动机构与驱动电机传动连接。

本实用新型更进一步改进方案是，所述拉杆为两个，分别设置于滑动刀座的两端，并与设于转轴两端的凸轮传动连接。

本实用新型更进一步改进方案是，所述前进机构包括设于运输机架左端下部的前进转轴，所述前进转轴的中部设有前进齿轮，该前进齿轮与设于地面上的齿条啮合，所述前进齿轮通过传动系统与前进电机传动连接，位于运输机架右端的支撑轴通过传动机构与输送电机传动连接，所述滚轮设于运输机架底部的四个角。

本实用新型更进一步改进方案是，所述单板自动切断装置与升降台之间的距离为单板运输装置长度的两倍，并且二者之间的地面上设有单板运输装置的运动轨道以及与前进齿轮啮合的齿条。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

本实用新型结构简单，较长的或拼接后的单板被第一输送皮带输送至切断平台时，驱动电机带动凸轮转动，使得拉杆带动滑动刀座向下运动，切断刀在切断槽上将单板切断，保证了切断边的平直，切断成形的单板由单板运输装置与升降台进行运输和堆积，避免了将单板折断，并减小工人的劳动强度，一定程度地提高生产效率。

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为单板自动切断装置的结构示意图。

图3为图2的侧视图。

图4为单板运输装置的结构示意图。

具体实施方式