[实用新型]生物质气化炉料位计

说明书

技术领域

本实用新型属于物料高度检测装置，具体是涉及一种检测生物质气化炉内部燃料位置的料位计。

背景技术

生物质气化炉生产出的生物质燃气含有部分焦油和灰分，炉中的料位计在使用一段时间后，探测件和传感器容易被焦油粘结而影响计量精度，料位测量高度失真，而且存在着因错误信号输出给控制中心传送错误控制信号，严重影响气化炉的正常生产和安全运行。另外，由于传感器位于炉内，长期在高温环境中工作，会缩短使用寿命，且维护或更换传感器时，需停炉作业，影响生产计划。

中国专利文献CN104089677A公开了一种气化炉料位计，其探杆的升降动作是由液压缸驱动，由于液压缸的刚性推力，假如液压缸没有收到停止控制信号则继续前进，在探杆继续下行过程中，会随时碰到物料，当物料阻碍力大于下行推力时，会被顶弯甚至折断，使传感器发出错误检测信号，严重影响气化炉进料量控制精度，再者，由于探杆和液压缸均安装于安装座，而整个安装座直接与炉体顶部接触，在长期高温环境下工作，影响料位计的寿命。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种检测精度高、适于高温作业且使用寿命长的生物质气化炉料位计。

为了实现以上目的，本实用新型的技术方案如下：一种生物质气化炉料位计，包括探杆，所述探杆连接链条，链条啮合传动链轮且同时链条摩擦地传动滑轮，链条另一端连接驱动器。

进一步地，所述链轮安装一检测盘，所述检测盘电感应计数器。

生物质气化炉料位计还包括安装座，所述安装座由底座、支架和顶座构成，所述支架的两端分别连接底座和顶座；所述驱动器安装于支架，所述链轮、滑轮和计数器安装于顶座。

所述安装座设置有上行程开关和下行程开关。

所述滑轮与驱动器之间设置主动滑轮和过渡滑轮。

与现有技术相比，本实用新型料位计的探杆由驱动器带动链条来回运动，使探杆作升降动作，由于链条是柔性的，探杆触到物料便即时停止下行，探测位置准确，而且，由于链条啮合的链轮装配有计数器，实时计算出高度差，提供料层高度参考值，再者，由于电液油缸安装于支架而不直接与气化炉顶部接触，因此电液油缸在非高温环境下工作，有利于提高使用寿命。

附图说明

图1为生物质气化炉料位计的结构示意图。

图2为第二实施例生物质气化炉料位计的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，生物质气化炉料位计由安装座2、电液油缸12、链条5、链轮7、滑轮9、探杆3和检测组件组成。

安装座2由撑杆2.2、底座2.1和顶座2.3构成。底座2.1水平设置，其安装于气化炉的顶部锥体上。撑杆2.2垂直设置，其安装于底座2.1上。撑杆2.2端安装顶座2.3。

撑杆2.2上安装电液油缸12，电液油缸12的输出轴连接链条5的一端，链条5另一端吊装探杆3，链条5的中段摩擦地传动滑轮9并啮合传动链轮7。电液油缸可以用气缸或油缸来代替，当然还可以用步进电机等。

撑杆2.2上安装有上行程开关10和下行程开关11，用于检测电液油缸12输出轴的起始位置，从而控制电液油缸12的启停，最终控制探杆的最低点和最高点。

探杆3与链条5之间连接一限位件4，该限位件4用于防止链条5伸入到炉体内，也是为了防止当链条5断裂时探杆掉落至炉内。

底座2设置一密封组件1，探杆3通过该密封组件1伸入炉内，以防止生物质燃气外泄。

检测组件包括转盘6和计数器8。链轮7的同轴上安装一转盘6，顶座2.3安装一计数器8。计数器检测转盘的圈数以计算出探杆的行程。

生物质气化炉料位计的工作原理是：启动电液油缸，电液油缸的输出轴伸出，探杆在自重下下行，探杆带动链轮转动，计数器计算转盘的圈数，当探杆接触到物料后被阻挡而停止下行，转盘停止，计数器停止计数输出料位高度信号。电液油缸继续上行，当电液油缸输出轴碰到端限位开关，电液油缸反向动作，带动探杆上升动作，直至电液油缸输出轴碰到端限位开关停止。

如图2所示，在上述实施例的基础上，在电液油缸12与滑轮9之间增加主动滑轮和过渡滑轮，可以减少电液油缸的行程，增加电液油缸的效率。电液油缸12的输出轴安装座板15，座板15安装过渡滑轮14，顶座2.3还安装主动滑轮13。