[实用新型]一种小阻力复合耐磨弯头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种复合耐磨弯头，具体涉及一种小阻力复合耐磨弯头。

背景技术

火力发电厂煤粉输送、钢铁冶金烧结除尘、水泥厂等企业用于输送排除粉状物料的管道，其中弯头需要做防磨处理，通常使用的耐磨材料有双金属耐磨弯头、高铬铸钢耐磨弯头、铸石耐磨弯头、龟甲网耐磨弯头和内衬氧化铝陶瓷耐磨弯头，使用不同耐磨材料的弯头，均存在一些缺点：双金属、高铬铸钢弯头管道重量高，单个弯头造价较高，同时对支吊架的载荷要求高，耐磨性差，同时金属不耐化学腐蚀；内衬铸石和龟甲网弯头虽然造价低，但耐磨性能极差，经常导致管道漏粉，影响生产及环境。所以这些耐磨材料逐渐被内衬氧化铝陶瓷/钢复合与碳化硅陶瓷/钢复合耐磨弯头弯头取代，但氧化铝陶瓷，制造成陶瓷片而非整体陶瓷圈，采用粘贴、自拱固定、机械固定的方式铺衬成弯头的防磨内衬，因为陶瓷片与金属件结合比较紧密，陶瓷与金属间因膨胀量差异大，陶瓷容易脱落，造成耐磨层失效。碳化硅陶瓷具有高温强度高、耐氧化、耐磨性能好等优点，而且各攻角下的磨损量基本一致，能够极大的提高产品的寿命。碳化硅陶瓷/钢复合耐磨弯头通常采用钢管内衬碳化硅陶瓷管，碳化硅陶瓷管为斜口直管，弯头装配时，碳化硅陶瓷弯头节采用虾米腰式连接形式，工艺简单，但弯头管道内不能圆滑过渡，弯头节接口处容易错口，使得介质流动的阻力增加，影响介质的流动传输，并且影响陶瓷的耐磨性能，而物料在传输过程中，由于碳化硅陶瓷弯管的内弧和外弧的厚度相同，粉状物料通常对弯头管道内的外弧处磨损冲刷较为严重，从而影响整个碳化硅陶瓷弯管的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型为解决现有复合耐磨弯头，弯头管道内不能圆滑过渡，弯头节接口处容易错口，使得物料流动的阻力增加，影响物料的流动传输，并且弯管的耐磨性能差，弯管的内弧壁和外弧壁的厚度相同，物料在传输过程中通常对弯头管道内的外弧处磨损冲刷较为严重，从而影响整个弯管使用寿命的问题，进而提出一种小阻力复合耐磨弯头。

本实用新型为解决上述问题采取技术方案是：本实用新型所述一种小阻力复合耐磨弯头包括弯管段、两个焊接直段和两个密封圈，弯管段的两端分别通过一个密封圈与一个焊接直段密封连接，弯管段包括碳化硅陶瓷弯管、金属钢外壳和多个限位支撑，金属钢外壳套装在碳化硅陶瓷弯管上，且金属刚外壳的内侧壁与碳化硅陶瓷弯管的外侧壁之间设置有间隙，在间隙内均布设置有多个限位支撑，并且间隙中设置有填充物，碳化硅陶瓷弯管是由多个碳化硅陶瓷节首尾依次连接制成一体的，相邻两个碳化硅陶瓷节之间的接缝处采用凹凸榫镶嵌连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，金属钢外壳为对焊或者高频加热推制弯头，套装在碳化硅陶瓷弯管上，整体装配成弯曲形状，碳化硅陶瓷弯管是由多个碳化硅陶瓷节首尾依次连接制成一体的，相邻两个碳化硅陶瓷节接缝处采用凹凸榫镶嵌连接，并且凹凸榫镶嵌的连接处采用碳化硅耐磨胶泥粘结，不会产生错口现象，同时增加了整个碳化硅陶瓷弯管的强度，相邻两个碳化硅陶瓷节之间实现圆滑过渡，从而减少了物料流动的阻力。

本实用新型的金属钢外壳的外侧壁与碳化硅陶瓷弯管内侧壁之间留有间隙，间隙之间均布设置有多个限位支撑，并在间隙内浇铸耐高温粘接树脂及骨料，限位支撑可以用金属楔子或者木楔子，保证了各处碳化硅陶瓷弯管与金属钢外壳之间的间隙一致，并且提高了耐磨弯头整体的强度，提高了耐磨弯头的耐磕碰冲击性能，同时可以防止因膨胀量不同导致内衬碳化硅陶瓷碎裂及脱落。

本实用新型的內弧壁的厚度小于外弧壁的厚度，碳化硅陶瓷弯管的内弧与外弧的呈偏心结构，避免了物料对碳化硅弯管外弧壁的冲击而引起整个弯管的损坏，从而提高了碳化硅陶瓷耐磨材料的利用率，增加了耐磨弯头的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，图2为本实用新型的截面示意图，图3为本实用新型的碳化硅陶瓷节接缝示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1、图2和图3说明本实施方式，本实施方式所述一种小阻力复合耐磨弯头包括弯管段、两个焊接直段1和两个密封圈2，弯管段的两端分别通过一个密封圈2与一个焊接直段1密封连接，弯管段包括碳化硅陶瓷弯管3、金属钢外壳4和多个限位支撑5，金属钢外壳4套装在碳化硅陶瓷弯管3上，且金属刚外壳4的内侧壁与碳化硅陶瓷弯管3的外侧壁之间设置有间隙，在间隙内均布设置有多个限位支撑5，并且间隙中设置有填充物6，碳化硅陶瓷弯管3是由多个碳化硅陶瓷节3-1首尾依次连接制成一体的，相邻两个碳化硅陶瓷节3-1之间的接缝处采用凹凸榫镶嵌连接。