[实用新型]切槽刀多边定位结构

说明书

技术领域

本实用新型属于加工刀具技术领域，尤其涉及一种切槽刀多边定位结构。

背景技术

现有切槽刀刀片的定位方式是靠上定位面、下定位面及后端定位直面定位。各个定位面都比较窄，尤其是后端定位面。然而各定位面的加工不能做到完全是面接触，从而使得各定位面接触小，定位不牢固。在刀具切槽过程中，刀片受力往后退，造成后端定位面易压溃甚至打刀，减短刀具寿命。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种定位效果更好、刀具使用寿命更长的切槽刀多边定位结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的切槽刀多边定位结构，包括刀体、切槽刀片和压紧螺钉，所述刀体上有定位槽，所述定位槽包括上定位面、下定位面和后端定位面，所述切槽刀片包括与所述上定位面匹配的上表面、与所述下定位面匹配的下表面和与所述后端定位面匹配的后端面，所述切槽刀片固定于所述定位槽内，通过所述压紧螺钉挤压所述刀体使所述上表面与所述上定位面之间和所述下表面与所述下定位面之间紧密贴合，所述刀体上的后端定位面包括平面形的直定位面和弧形的圆弧定位面，所述直定位面和所述圆弧定位面圆弧过渡。

进一步的是，所述圆弧定位面的半径为10至20度。

本实用新型的有益效果是：由于刀体的定位槽的后端定位面采用直定位面和圆弧定位面的多面定位结构，且切槽刀片的后端面与刀体的后端定位面形状匹配，能够实现切槽刀片的后端面的双重定位，从而增加了刀体与切槽刀片的定位强度，提高了刀具的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的局部放大示意图；

图中零部件、部位及编号：刀体1、切槽刀片2、压紧螺钉3、定位槽11、上定位面111、下定位面112、后端定位面113、直定位面1131、圆弧定位面1132、上表面21、下表面22、后端面23。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。

如图1和图2所示，本实用新型包括刀体1、切槽刀片2和压紧螺钉3，所述刀体1上有定位槽11，所述定位槽11包括上定位面111、下定位面112和后端定位面113，所述切槽刀片2包括与所述上定位面111匹配的上表面21、与所述下定位面112匹配的下表面22和与所述后端定位面113匹配的后端面23，所述切槽刀片2固定于所述定位槽11内，通过所述压紧螺钉3挤压所述刀体1使所述上表面21与所述上定位面111之间和所述下表面22与所述下定位面112之间紧密贴合，所述刀体1上的后端定位面113包括平面形的直定位面1131和弧形的圆弧定位面1132，所述直定位面1131和所述圆弧定位面1132圆弧过渡。后端定位面113由直定位面1131和圆弧定位面1132组成，一方面，圆弧定位面1132增加了切槽刀片2与定位槽11定位时的接触面积，另一方面，后端定位面113由两个面组成，采用多面定位原理，这两方面的因素都能提高刀体1与切槽刀片2的定位效果，能够延长刀具的使用寿命。在实际操作过程中，首先将切槽刀片2放置在刀体1的定位槽11内；然后将压紧螺钉3慢慢拧紧，在拧紧压紧螺钉3的过程中，对切槽刀片2的位置进行微调，使切槽刀片2的上表面21与定位槽11的上定位面111、切槽刀片2的下表面22与定位槽11的下定位面112、切槽刀片2的后端面23与定位槽11的后端定位面113完全贴合；最后，拧紧压紧螺钉3到达极限位置后，停止拧紧动作。

具体的，为了进一步提高刀体1的后端定位面113能够与切槽刀片2的后端面23的稳定效果，所述圆弧定位面1132的半径为10至20度。