[实用新型]一种可靠的蓝宝石切割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种精密加工装置，特别是一种蓝宝石切割装置。

背景技术

蓝宝石是由三氧化二铝结晶而成的硬度极高的透明材料，由于其莫氏硬度仅次于金刚石，作为一般设备的显示面板时可以起到很好的防划花的作用。但蓝宝石的高硬度也使得其加工过程变得十分困难，通常需要使用先进的纳米激光器进行切割。但是由于蓝宝石硬度极高，切割成超薄的玻面时，其切割边缘非常容易出现细微的裂缝，进而导致切割后的蓝宝石边缘存在缺陷，在后续的装配过程中容易碎裂。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对现有技术蓝宝石切割过程中容易导致蓝宝石边缘缺陷的问题，提供一种可靠的蓝宝石玻面的切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种蓝宝石切割装置，包括台架本体，承载台，激光切割器，和驱动单元。所述驱动单元包括纵向驱动电机和横向驱动电机。所述承载台位于台架本体的中央，其纵向方向和横向方向分别设置纵向驱动电机和横向驱动电机。激光切割器位于承载台的正上方，通过台架本体侧面的固定机构与台架本体连接。

本实用新型的蓝宝石切割装置采用自动化的驱动单元控制承载台的驱动承载台带动其上的蓝宝石玻面位移，保持激光切割器发射出的激光的角度不变，使切割位点发生相对位移，得到高品质的切割工艺目的。因为采用相对位移的方式，避免了切割激光源的震动，大大减少了因为激光切割过程中源的偏动造成的蓝宝石边缘缺陷，提高了切割精确度，提升了蓝宝石加工的产能。

作为本实用新型的优选方案，台架本体上还设置有光学观测器。所述光学观测器可以控制蓝宝石在切割过程中切割位点的精度，保证激光切割的精度达到最优，同时在切割精度可按的范围内提高切割速度，降低蓝宝石加工成本。

作为本实用新型的优选方案，在承载台的侧面还设置有刻度尺，优选的刻度尺位于驱动单元对侧。在承载台的侧面设置刻度尺，尤其是驱动单元相对侧，有效的方便了蓝宝石安置于承载台上，切割前后的位置变化的观察和控制，使得蓝宝石经过切割后成品的尺寸控制更加精准。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、 采用本实用新型的蓝宝石切割装置大大提高了切割工艺中对于蓝宝石切割位点精确度的控制，提高了蓝宝石切割后的尺寸精度。

2、 采用本实用新型的蓝宝石切割装置可以调整激光切割过程中切割点转移速度，提高了切割效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中标记：1-台架本体，11-承载台，11A-槽向刻度尺，11B-纵向刻度尺，12-激光切割器，13-固定激光切割器机构，14-光学观测器，15A-纵向驱动电机，15B-横向驱动电机，2-蓝宝石。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示蓝宝石切割装置，包括台架本体1，承载台11，激光切割器12，光学观测器14和驱动单元15A，15B。所述驱动单元包括纵向驱动电机15A和横向驱动电机15B。所述承载台2位于台架本体1的中央，其纵向方向和横向方向分别设置纵向驱动电机15A和横向驱动电机15B。激光切割器12位于承载台11的正上方，通过台架本体侧面的固定机构与台架本体连接。

当本实用新型的蓝宝石切割装置工作时，蓝宝石2被固定在承载台11上，通过自动化的驱动单元15A，15B控制承载台的驱动承载台11带动其上的蓝宝石2位移。此时，激光切割器发射出的激光可以是完全垂直指向蓝宝石的，承载台带动蓝宝石发生相对位移，实现连续切割。相对位移的方式，切割激光源的稳定性更佳，切割过程偏动造成的蓝宝石边缘缺陷大大降低，高切割精度得到高品质的蓝宝石。

进一步，台架本体1上还设置有光学观测器14，通过光学观测器监视蓝宝石切割精度，在合适的范围内提高蓝宝石切割速度，提高了生产效率。光学观测器位于承载台的侧上方，方便操作人员观测蓝宝石片切割状况。

进一步，在承载台的侧面还设置有刻度尺11A，11B，刻度尺位于驱动单元对侧。刻度尺方便了操作人员将蓝宝石安置于承载台之上，比较切割前后的位置变化的观察和控制，使得蓝宝石经过切割后成品的尺寸控制更加精准。优选的，所述于驱动单元的驱动电机都是液压驱动电机，液压驱动电机动力平衡，驱动过程无振动，蓝宝石片切割品质更有保障。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。